近年來，我國水泥工業(yè)發(fā)展迅猛，耐磨澆注料作為水泥窯用的內(nèi)襯材料得到充分的重視，不同規(guī)格的水泥窯及系統(tǒng)的不同使用部位，對耐火材料都有不同的要求，為了便于施工，應(yīng)該首選耐磨耐火澆注料。

1實(shí)驗(yàn)

1.1原料

        研制中選用亞白剛玉顆粒做骨料，采用的是五級粒度級配，即1mm～3mm、3mm～5mm、5mm～8mm、8mm～12mm及細(xì)粉，選用鋁酸鈣水泥作結(jié)合劑，并加入純度達(dá)98%的碳化硅粉以及外加劑硅微粉，硅微粉的添加，主要是代替并減少水泥的用量。為了減少施工加水量并保證有一定的流動度，滿足施工要求，外加減水劑三聚磷酸鈉，主要原料的化學(xué)組成見表1。經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，制備試樣。

1.2實(shí)驗(yàn)方法

（1）按照配比準(zhǔn)確稱量所需原料，倒入攪拌機(jī)中干拌均勻后，加水?dāng)嚢?min，施工加水量為6%，使原料混拌均勻后分2~3次倒入40mm×40mm×160mm的三聯(lián)試模中，用搗棒充分搗實(shí)，抹平表面。

（2）試塊成型后放在室內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)24h后脫模，脫模后的試樣在保濕情況下養(yǎng)護(hù)2d。然后經(jīng)110℃×24h的烘干處理，放入電阻爐中在600℃、1100℃、1500℃燒成，保溫4h處理，然后自然冷卻后進(jìn)行性能測試。

（3）所要測試的物理性能：常溫、燒后耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、線變化率、耐磨性，以及試樣的顯微結(jié)構(gòu)。

2結(jié)果與討論

        試樣在常溫以及燒后的耐壓、抗折強(qiáng)度都很高，是由于本實(shí)驗(yàn)選用的亞白剛玉是在高品質(zhì)棕剛玉基礎(chǔ)上生產(chǎn)的，它是以優(yōu)質(zhì)鋁礬土直接制取的一種高純度電熔剛玉，其韌性大，顯氣孔率低，該產(chǎn)品具有白剛玉的硬度，同時兼有棕剛玉的韌性，是理想的高級耐火材料和耐磨材料；原料碳化硅不僅具有非常好的抗化學(xué)侵蝕性能，而且在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)，在材料表面產(chǎn)生SiO2玻璃狀光滑物質(zhì)層，更加有效地阻止了有害氣體對耐磨澆注料的化學(xué)侵蝕，此外碳化硅具有很強(qiáng)的耐磨性，以亞白剛玉、碳化硅作基體骨架，從而確保了澆注料具有強(qiáng)度高、耐火度高、用水量少等優(yōu)點(diǎn)，大大提高了耐磨澆注料制品的機(jī)械強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性和耐磨損沖刷性，提高了連續(xù)使用壽命。

        水泥窯用耐磨澆注料的性能與許多物理性能有關(guān)，一般來講，耐壓強(qiáng)度越大，其耐磨性能越優(yōu)異。水泥窯的下料管、燃燒器前端、篦冷機(jī)前端頂部等部位選用該耐磨耐火澆注料都會滿足使用要求。另外，耐磨材料的骨料與基質(zhì)的匹配型和結(jié)合性對材料的耐磨性具有重要影響：骨料與基質(zhì)失配后會導(dǎo)致成型后材料本體出現(xiàn)裂紋，而骨料與基質(zhì)的結(jié)合性差，則會導(dǎo)致沖刷時基質(zhì)先被沖蝕，然后骨料被孤立起來，進(jìn)而脫落，所以說，最佳的耐磨材料是基質(zhì)和骨料以相同的速度被磨損，產(chǎn)生均勻沖蝕。

        本次實(shí)驗(yàn)?zāi)湍バ阅艿臋z測是將試樣制作按照高強(qiáng)耐磨耐火澆注料試件制作方法進(jìn)行，試樣在磨損實(shí)驗(yàn)前經(jīng)600℃處理，先在200N負(fù)荷下磨40轉(zhuǎn)，以測定試件表面層的磨損量，接著再磨40轉(zhuǎn)以測定內(nèi)層的磨損量。經(jīng)測定，外層磨損量為1.44kg/m2，內(nèi)層磨損量為1.78kg/m2。實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明，高強(qiáng)耐磨耐火澆注料具有優(yōu)越的耐磨性能，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

高強(qiáng)耐磨耐火澆注料的研制成功，不但滿足了使用廠家的急需，而且也獲得了很大的經(jīng)濟(jì)效益。

（1）本次研制的澆注料具有施工簡單、節(jié)省勞力和工時的優(yōu)點(diǎn)，施工性能好；

（2）由于加入高分子聚合物，使其基層混凝土粘結(jié)也很牢固；

（3）高強(qiáng)耐磨耐火澆注料滿足了在升溫過程中保持高強(qiáng)特性，耐磨損和耐沖刷性能極其優(yōu)越，特別適用于使用條件苛刻、其他耐磨材料不能承受的部位，而且與其他材料的粘結(jié)性能非常好。