為耐火澆注料主成份的均為具有十分高晶格能的高熔點(diǎn)或許崩潰氣溫十分高的單質(zhì)或許氧化物。需求它在高鋁耐火澆注料出產(chǎn)或許服刑流程中能構(gòu)成安靖的具有優(yōu)良機(jī)能的礦藏，在當(dāng)然界儲(chǔ)量較高而而且較易提煉與使用。在地殼中散布較多，可作為耐火澆注料主成份的重要是化合物。此外，有一些碳化物、氮化物、硅化物和硼化物，也可作為耐火澆注料的主成份。高鋁耐火澆注料在熔鋁爐上的應(yīng)用整體澆注冶金爐技術(shù)是用高鋁耐火澆注料在現(xiàn)場(chǎng)一次澆注成型爐體耐火材料的一種冶金爐砌筑方法。據(jù)資料介紹這種技術(shù)的特點(diǎn)在于其結(jié)構(gòu)整體性好，無磚縫，整體強(qiáng)度高，因而爐體壽命較長(zhǎng)。在國(guó)內(nèi)有色冶金行業(yè)的一些爐體上試用這種技術(shù)。圓爐工作溫度最高達(dá)1200℃，靜置爐最高工作溫度達(dá)1000℃。　　

        圓爐采用爐頂揭蓋加料，小爐為三個(gè)爐門人工扒渣，大爐為兩個(gè)爐門機(jī)械扒渣作業(yè)。原料為鋁錠、廢料鑄棒、廢料型材和鑄軋鋁卷。每個(gè)靜置爐也有兩個(gè)爐門供扒渣和精煉操作。以往爐體都是用耐火磚砌成的，一些部位極容易損壞，從而影響了爐體壽命和生產(chǎn)效率。而通過對(duì)熔鋁爐進(jìn)行用耐火澆注料局部澆注爐體，以提高爐體整體使用壽命的技術(shù)改造。