在耐火材料的所有應用領域中，耐火澆注料的份額持續(xù)增加。 

    但是，某些應用領域仍然是耐火磚產(chǎn)品所獨有的。所謂的功能耐火材料就是一個典型的例子。 

    耐火磚在該地區(qū)占主導地位。 

    例如，功能性耐火材料在連續(xù)鑄鋼過程中在控制鋼流量方面發(fā)揮著作用。 

    在其他應用領域，尚未開發(fā)出高質(zhì)量的耐火澆注料，因此耐火磚產(chǎn)品仍然是首選。 

    在大多數(shù)使用堿性耐火襯里的情況下，白云石，鎂，鎂碳和鎂鉻將首選使用耐火磚產(chǎn)品。這些材料屬于轉(zhuǎn)爐爐襯，鋼包渣線磚，電爐爐壁，水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成區(qū)和過渡區(qū)以及有色金屬冶煉爐襯例如銅，鉛和鋅。 

    通常，傳統(tǒng)習慣起決定性作用，這就是為什么耐火磚產(chǎn)品仍用于傳統(tǒng)設計的爐襯的原因。  

    最近，耐火澆鑄料不僅用于制造新的不定形耐火襯里，也用于維修和保養(yǎng)服務中的耐火襯里。 

    耐火澆注料有多種施工方法，包括澆筑，噴涂，夯實和壓制（有振動和無振動）。 

    一些施工方法已經(jīng)成為并將繼續(xù)成為耐火澆注料的主要施工方法。 

    按照傳統(tǒng)方法，耐火澆注料被用作傳統(tǒng)電弧爐爐底，大炮泥，高爐鐵溝和一些維修和保養(yǎng)材料的基本耐火材料。 

    在某些情況下，復雜形狀的物品已被無定形耐火材料取代，形成了復合襯里。 

    一個例子是廢物焚化爐。   

    耐火澆注料實際上是無接縫襯里，使用時它已經(jīng)處于某種形狀。 

    澆鑄料廣泛使用的典型示例是開發(fā)用于鋼包的不定形耐火澆鑄料的襯里。原則上，鋼包襯里可分為不定形耐火澆注料和定形耐火磚制品。該材料是高鋁中性或堿性的。 

    用澆注料制成的不確定耐火澆注料的襯里主要限于高鋁材料，成型產(chǎn)品可以是中性或堿性材料。 

    為了開發(fā)堿性澆鑄料已經(jīng)做了很多工作，但是迄今為止，尚未有關于在鋼包上成功使用堿性澆鑄料的報道。 

    主要問題是氧化鎂易于水化，必須選擇一種新的粘結(jié)劑。  

    在成型產(chǎn)品中，向組件中添加了碳，以使鎂磚具有某些負面特性例如高的熱膨脹率和抗渣侵蝕的能力差。氧化鎂澆注料中添加的有效碳量尚未得到合理確定，這是限制MgO-C澆注料廣泛成功使用的一個因素。 

    但是，隨著高性能低水泥和超低水泥澆注料的發(fā)展，無定形襯里在鋼包中的重要性越來越高。 

    高鋁澆鑄料和襯板更換技術已成為一種廣泛使用的技術。 

    新建鋼包投入使用后，可以在襯里的內(nèi)表面上澆筑一層新的澆注料。 

    此過程可以重復很多次。 

    與原始的新砌體襯砌技術相比，使用襯砌更換技術的鋼包材料消耗為40-50，這意味著

    該技術可節(jié)省50?60個爐襯材料。與磚砌襯砌相比，不定形耐火材料作為砌襯的好處可歸納如下：減少了砌體的人力和實踐，并提高了鋼包的利用率。 

    由于減少了澆包的數(shù)量，減少了耐火材料的消耗和成本。  

    耐火澆注料在窯的維護中起著重要的作用，因為它可以被修復。可以在最短的停機時間內(nèi)進行大規(guī)模維修，并且在某些情況下可以在運行期間進行維修。 

     Liner系統(tǒng)維修可以延長窯的壽命。一個例子是氧吹堿襯MgO-C磚的修復。 

    堿性混合物用于常規(guī)噴涂，同時可以精確控制熔渣的產(chǎn)生。濺渣爐可將爐襯的壽命延長至2000余熱，并且可減少噸鋼耐火材料的消耗。  

    選擇不定形耐火澆注料時還是傳統(tǒng)的耐火磚襯里，使用新型粘結(jié)劑快速成型不定形的耐火澆注料以及減少干燥和加熱時間的優(yōu)點將發(fā)揮重要作用。 

    在許多情況下，原材料占最終產(chǎn)品價格的60％，因為原材料會對產(chǎn)品性能產(chǎn)生巨大影響，從而排除了使用廉價原材料的可能性。從這個角度來看，由于原材料在非晶質(zhì)耐火澆注料中占據(jù)主要位置，因此使用非晶質(zhì)耐火澆注料將帶來不可否認的經(jīng)濟效益。 

    質(zhì)量的不斷提高以及快速簡單的構(gòu)造最終將使其使用起來更加經(jīng)濟。 

    可以認為，不同比例的非晶質(zhì)耐火澆注料和異型耐火磚將繼續(xù)增長。 

    對新型不定形耐火材料的深入研究和建筑砌體技術的創(chuàng)新將保持這一趨勢。