輕質(zhì)耐火磚中氣孔是通過添加可燃物、發(fā)泡劑或空心球等輕骨料制作的，氣孔的尺寸較大。輕質(zhì)耐火磚是指氣孔率高，密度小(一般小于1300 kg／m3)、熱導率低的耐火磚，具有多孔結構較好的隔熱性，因此也稱為隔熱耐火磚。輕質(zhì)耐火磚的缺點是抗渣性能差、機械強度低、耐磨性能差和抗熱震性不好，因此不能用于直接接觸熔渣的部位、機械振動大的部位、承重結構及煙塵磨損大的部位。但作為工業(yè)爐的隔熱層，可減輕爐體的質(zhì)量，降低環(huán)境溫度。常用的輕質(zhì)耐火粘土磚的性能指標應符合GB／T 3994的規(guī)定。常用的高鋁質(zhì)隔熱耐火磚的性能指標應符合GB／T 3995的規(guī)定。這些氣孔不僅隔熱的效果不高，還影響制品的力學性能。如果提高氣孔的體積分數(shù)，很多大氣孔就會團聚在一起，影響隔熱磚的強度。但是，輕質(zhì)隔熱磚的比表面積較低，比表面能較低。因而，熱力學穩(wěn)定性較好。受熱長期作用后，不易發(fā)生變質(zhì)。輕質(zhì)耐火磚的耐火度輕質(zhì)耐火磚的缺點是隔熱性能差，優(yōu)點是長期耐高溫性能很好。輕質(zhì)耐火磚中氣孔是通過添加可燃物、發(fā)泡劑或空心球等輕骨料制作的，氣孔的尺寸較大。這些氣孔不僅隔熱的效果不高，還影響制品的力學性能。如果提高氣孔的體積分數(shù)，很多大氣孔就會團聚在一起，影響隔熱磚的強度。但是，輕質(zhì)隔熱磚的比表面積較低，比表面能較低。因而，熱力學穩(wěn)定性較好。受熱長期作用后，不易發(fā)生變質(zhì)。輕質(zhì)隔熱耐火磚屬于隔熱材料，它能減少窯體散熱，節(jié)約窯爐能耗，還可減輕窯體質(zhì)量，降低窯爐綜合造價。輕質(zhì)隔熱耐火材料的主要使用性能有體積密度、氣孔率、熱導率、使用溫度及機械強度。完全滿足各項性能要求的隔熱材料是不多的。輕質(zhì)隔熱耐火磚的種類很多，可按不同方法分類。①按使用溫度分為低溫型小于900℃)，如硅藻土磚、珍珠巖磚；中溫型(1000～1200℃)，如蛭石、硅酸鈣、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維；高溫型(>1200℃以上)，如輕質(zhì)高鋁磚、氧化鋁空心球。②按體積密度分為次輕質(zhì)(1.o0～1.39／cm3)；輕質(zhì)(0.4.～1.Og／cm3)和超輕質(zhì)(0.49／cm3以下)。③按生產(chǎn)方法分為加入可燃物質(zhì)法、泡沫法和化學法。④按形態(tài)分為纖維狀、多孔狀和顆粒狀。⑤按質(zhì)地分為天然的和人造的。隔熱耐火磚使用溫度范圍及主要特點如下。硅藻土磚≤900 以天然多孔原料制造，熱導率小，隔熱性能好輕質(zhì)粘土磚 900～1100 多用可燃物質(zhì)法制造.應用較廣泛輕質(zhì)高鋁磚 1100～1250 可直接接觸火焰，應用廣泛堇青石磚 1300 熱膨脹小，耐剝落性好輕質(zhì)剛玉磚1600 氧化鋁含量高，可在還原氣氛下應用。輕質(zhì)硅磚 1220～1550 荷重軟化點高，熱穩(wěn)定性好鈣長石磚 1200～1300體積密度小，耐崩裂性能好泡沫氧化鋁磚 1350～1500 泡沫法，用于窯爐高溫隔熱。耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。