煉焦?fàn)t是焦化廠的基礎(chǔ)設(shè)備，是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備。前已述及焦?fàn)t由炭化室、燃燒室、蓄熱室、爐頂、斜道、小煙道和基礎(chǔ)等部分構(gòu)成。砌筑一座42孔58-Ⅱ型焦?fàn)t需要耐火磚6557t，其中焦?fàn)t用硅磚4352t，占66.4%。焦?fàn)t在20?25年的運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)，大部分砌體不易熱修。因此，筑爐用耐火材料必須能夠適應(yīng)煉焦生產(chǎn)工藝的要求，達(dá)到經(jīng)久可靠。基十煉焦生產(chǎn)的特點，對筑爐用耐火材料，有其自身的基本要求。焦?fàn)t爐體的不同部位，所承擔(dān)的任務(wù)、經(jīng)受的溫度、承載的結(jié)構(gòu)負(fù)荷、遭受的機(jī)械損傷和介質(zhì)侵蝕等則各不相同，所以各部位用的耐火材料應(yīng)具有不同的性能。

炭化室與燃燒室之間的隔墻，在正常生產(chǎn)時，主火道的溫度可高達(dá)1550℃以上，該墻是傳遞煉焦所需熱量的載體，這就要求筑爐材料應(yīng)該具有良好的高溫導(dǎo)熱性能;此隔墻還承受上部砌體的結(jié)構(gòu)負(fù)荷和爐頂裝煤車的重力，這就要求筑爐材料應(yīng)該具有高溫荷重不變形的性能;炭化室墻面又受到灰分、熔渣、水分和酸性氣體的侵蝕、甲烷還滲入磚體空隙處產(chǎn)生炭沉積、主火道底部受到煤塵、污物的渣化侵蝕，這就要求筑爐材料應(yīng)該具有高溫抗蝕性能;在裝煤時炭化室墻面溫度從1100℃左右急劇下降到600?700℃，所以要求筑爐材料在600℃以上應(yīng)該具有抵抗高溫劇變的性能;由于受推焦的影響，還要求炭化室底面磚有較高的耐磨性能。

燃燒室爐頭的內(nèi)外壁溫差懸殊，裝煤時溫度變化大，同時還受到保護(hù)板的壓力的作用，這就要求筑爐材料應(yīng)該具有較好的抗溫度劇變性能和較好的耐壓性能。

蓄熱室用的格子磚上下層溫差達(dá)1000℃左右，上升氣流和下降氣流時的溫差在300?400℃之間，這就要求格子磚材質(zhì)應(yīng)該具有體積密度大、抗溫度劇變能力強(qiáng)的特點。

小煙道在上升氣流時溫度低于100℃，而在下降氣流時則高出300℃，磚煤氣道受常溫煤氣和水汽的作用，所以兩者都要求筑爐材料在300℃以下應(yīng)該具有抗溫度劇變的性能。

總之，砌筑焦?fàn)t用耐火材料應(yīng)該具有：荷重軟化溫度高于使用部位的最高溫度;在使用部位溫度變化范圍內(nèi)，具有抗溫度劇變的能力;能抵抗在使用部位可能遇到的各種介質(zhì)的侵蝕;炭化室燃燒室具有良好的導(dǎo)熱性能，格子磚具有良好的蓄熱性能等等。常用耐火材料的耐火度，導(dǎo)熱性、熱膨脹性、氣孔宇、體積密度、高溫負(fù)荷軟化溫度，高溫體積穩(wěn)定性、溫度劇變抵抗性等，焦?fàn)t用耐火材料都應(yīng)該符合要求。