【摘要】隨著水泥工業(yè)向大型化、現(xiàn)代化的不斷發(fā)展，其配套耐火材料及其相關(guān)技術(shù)也得到了同步的發(fā)展，水泥窯用耐火材料，質(zhì)量和產(chǎn)能得以不斷提高。配置各部位耐火材料時(shí)必須要依據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況，并要滿足相關(guān)部位所承受的熱、化學(xué)和機(jī)械應(yīng)力，并且落實(shí)耐火材料施工，從而延長(zhǎng)耐火材料的壽命。基于此，文章就水泥窯耐火材料施工進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析，希望可以提供一個(gè)有效的借鑒。

　　【關(guān)鍵詞】水泥窯系統(tǒng)；耐火材料；施工

　　一、水泥窯系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)耐火襯料所承受的應(yīng)力分析

　　水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)耐火襯料遭受的損壞主要是受物料、煙氣及金屬部件的熱應(yīng)力、化學(xué)應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力相互綜合作用的結(jié)果。這三種應(yīng)力是窯內(nèi)襯料所受的主要應(yīng)力。其中：（1）窯內(nèi)高溫?zé)煔夂透邷匚锪希瑢?duì)襯體和金屬部件的輻射及傳導(dǎo)作用，會(huì)使襯磚溫度升高并產(chǎn)生體積變形而使磚內(nèi)承受熱應(yīng)力。熱應(yīng)力對(duì)襯料的損壞主要有熟料熔體侵蝕、熔融凹坑侵蝕、過熱負(fù)荷損壞、熱震損壞。（2）水泥熟料煅燒過程中，入窯物料會(huì)在不同的溫度帶進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)而形成各種化合物，并會(huì)以固體、熔融（液相）、氣相[主要是堿（鉀、鈉）、鹵族（氟、氯）和硫的各種化合物）]滲入耐火襯里和金屬部件內(nèi)，與襯體和金屬部件內(nèi)的化合物作用，生成體積發(fā)生變化的低熔融化合物，導(dǎo)致襯體和金屬部件受化學(xué)應(yīng)力作用而損壞。（3）機(jī)械應(yīng)力破壞主要有三種，一是金屬變形（如回轉(zhuǎn)窯筒體橢圓度形變、窯筒體軸向形變，以及回轉(zhuǎn)窯護(hù)口板、燃燒器前端筒體、擋磚圈、托磚板、錨固件等變形對(duì)襯體產(chǎn)生的應(yīng)力破壞；二是襯體受熱變形、襯體內(nèi)襯磚受熱變形而在襯體間產(chǎn)生應(yīng)力作用與破壞；三是熱物料與襯體之間的摩擦應(yīng)力作用與破壞。

　　二、以耐火磚的砌筑施工為例進(jìn)行分析

　　窯內(nèi)耐火磚砌筑前應(yīng)先將窯內(nèi)打掃干凈，窯筒體內(nèi)壁不允許有超過8mm的焊渣或凸起。如存在＜8mm的凸起，在砌磚前要先用耐火泥(與該種類耐火磚相匹配，并按要求加水玻璃溶液調(diào)制成的耐火泥)局部找平，然后進(jìn)行砌磚；若存在＞8mm的凸起，可用氧氣切割掉，若切割不掉，用切磚機(jī)將耐火磚切開(加工磚的尺寸應(yīng)不小于原磚尺寸的70%)，磚的加工面在砌筑時(shí)不能朝向窯爐腔的內(nèi)側(cè)。

　　窯內(nèi)砌磚的順序?yàn)椋簭母G頭至窯尾先劃線(窯的縱向基準(zhǔn)線要沿圓周長(zhǎng)每1.5m放1條，每條線都要與窯的軸向中心線平行；環(huán)向基準(zhǔn)線每10m放1條施工控制線，每5m放1條環(huán)向基準(zhǔn)線)；再砌筑環(huán)的底部；后慢轉(zhuǎn)窯砌筑環(huán)的上部；然后在砌筑每一環(huán)的收口時(shí)用插縫磚(插縫磚的厚度尺寸應(yīng)不小于原磚尺寸的75%)；最后打鎖縫鋼板。

　　砌窯時(shí)，第一環(huán)磚要和第一擋磚圈(出料口端的擋磚圈)做到百分之百的緊密配合；耐火磚的大小頭嚴(yán)禁反置，其大頭端面必須要緊貼筒體，小頭朝向窯爐腔的內(nèi)側(cè)，磚與磚之間要用木槌打擊敲緊，盡量做到耐火磚的小頭端面平整，避免端面出現(xiàn)樓梯狀，否則在窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易出現(xiàn)磚與磚之間的相對(duì)滑動(dòng)而造成破壞。砌筑時(shí)，磚與磚之間的膨脹縫寬為2mm，磚環(huán)與磚環(huán)之間的膨脹縫寬為5mm。

　　由于在高溫輪帶區(qū)筒體的橢圓度增大，在機(jī)械應(yīng)力的作用下，耐火磚容易受到破壞，所以在窯筒體的輪帶(或焊縫)前后各2m區(qū)域內(nèi)不允許更換磚的品種；在窯的兩托輪處，此部位是窯的主要承重點(diǎn)，窯工作運(yùn)行時(shí)此部位的筒體變形比較嚴(yán)重，所以在該部位砌磚時(shí)，磚與磚之間要涂耐火泥，要整面涂抹均勻，厚度在1mm左右，但在每一環(huán)磚收尾的最后15～20塊磚不要涂耐火泥，以增加磚的緊密程度。

　　三、耐火材料使用維護(hù)

　　市場(chǎng)飽和，窯運(yùn)轉(zhuǎn)率逐漸降低，開停頻次增加都增大了對(duì)耐火材料的維護(hù)難度，如果耐火材料保護(hù)意識(shí)缺乏，勢(shì)必導(dǎo)致耐火材料壽命短，消耗增加。故以下幾點(diǎn)是維護(hù)重點(diǎn)。

　　（一）升降溫養(yǎng)護(hù)

　　嚴(yán)格升降溫控制，任何情況下都堅(jiān)決避免急冷、驟熱，明確規(guī)定好升降溫速率，完全冷窯時(shí)低溫段升溫速率必須控制在50℃/h以內(nèi)。故障停窯時(shí)，以窯保溫為主要控制原則。冀東臨澧公司近兩年幾乎每個(gè)月都有庫滿停機(jī)，但其耐火材料管控非常到位，所以堿性磚壽命在18～24個(gè)月。以完全冷窯升溫為例，其常溫至400℃按30℃/h升溫，400～600℃按40℃/h升溫，600℃恒溫1.5h左右（具體視檢修情況定，如果預(yù)熱器或窯內(nèi)有耐火材料施工，則恒溫延長(zhǎng)至3h，提高400～600℃升溫區(qū)間升溫速率，40～55℃/h均可），600℃至投料按75℃/h升溫。

　　（二）工藝運(yùn)行穩(wěn)定

　　確保筒體掃描工作正常，密切關(guān)注筒體溫度變化，尤其是窯襯磚使用12個(gè)月以后，工藝調(diào)整以小調(diào)微調(diào)為主，避免窯皮過厚頻繁脫落情況，更應(yīng)避免火焰燒磚或熟料燒流燒磚現(xiàn)象。

　　（三）滑移量維護(hù)

　　建立滑移量測(cè)量機(jī)制，定期測(cè)量輪帶滑移量，確保其在正常范圍內(nèi)，異常時(shí)及時(shí)控制筒體溫度或調(diào)整墊板厚度。

　　綜上所述，為保證水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的使用壽命，對(duì)回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的砌筑過程和澆注料的施工過程要嚴(yán)格監(jiān)控，嚴(yán)格把關(guān)。

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