合理選擇與使用堵口炮泥主要有以下7個關(guān)鍵要素：

1、 選擇性價比好的優(yōu)質(zhì)鐵口泡泥

近年來高爐管理者們把節(jié)約耗材成本工作抓得越來越緊,為降低生產(chǎn)成本做出了貢獻(xiàn)。但是,在部分高爐也出現(xiàn)了過度偏重降低采購價格而不夠重視耐材質(zhì)量的現(xiàn)象。尤其是對于鐵口炮泥這樣的傳統(tǒng)認(rèn)為十分簡單廉價的產(chǎn)品,從心理上還接受不了如今的單價也上升到了幾千元甚至上萬元每噸的水平。如果將1.5kg/t鐵的炮泥消耗降低至0.5kg/t鐵的水平,則即使炮泥單價為9000元/,t如果1噸能夠頂3噸使用,單價也就相當(dāng)于3000元/t了。更為重要的是,穩(wěn)定的出鐵制度將為高爐的穩(wěn)定順行提供有力的保證。所以對于炮泥的選擇,從經(jīng)濟的角度考慮,似乎應(yīng)該結(jié)合使用效果做綜合分析而不應(yīng)簡單考慮炮泥單價的高低。從改進(jìn)高爐操作、有利高爐穩(wěn)定順行的角度出發(fā),選用性價比好的優(yōu)質(zhì)炮泥是劃算的。

2、 選擇適合塑性炮泥,易于被順利打入鐵口

高爐炮泥的塑性應(yīng)該根據(jù)爐前泥炮的最大打泥壓力而進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般而言,炮泥塑性應(yīng)該調(diào)節(jié)到使用泥炮最大打泥壓力的80%到90%可以將炮泥順利打入鐵口。假設(shè)泥炮的最大打泥壓力為30Mpa,則炮泥供應(yīng)商應(yīng)調(diào)節(jié)炮泥的馬夏值使其滿足使用24-27Mpa的打泥壓力可將炮泥順利打入鐵口,該馬夏值對應(yīng)的就是該高爐比較適合的炮泥塑性。不應(yīng)該過分追求炮泥容易打入,生產(chǎn)中應(yīng)該盡量使用泥炮最大打泥壓力的85%左右的壓力打泥,因為炮泥被打入鐵口時被施加的壓力越大,炮泥在鐵口內(nèi)的密實度就越大,相應(yīng)的抗鐵水侵蝕的能力也就越好,出鐵的時間就可以越長。

3、 縮短壓炮時間保護(hù)炮泥

優(yōu)質(zhì)鐵口炮泥中由于配入了超微粉,可以使炮泥具有良好的快速燒結(jié)性能。一般將壓炮時間控制在20min之內(nèi)是完全可能的。特別是對于單鐵口出鐵的高爐,這就意味著堵口以后20min左右就可以再次開口出鐵。同時,縮短壓炮時間對泥炮也提供了有效的保護(hù)。

4、 易開口

開口的難易主要由炮泥的特性決定,同時開口鉆頭的質(zhì)量和開口機的冷卻能力也扮演著十分重要的角色。優(yōu)質(zhì)炮泥通過調(diào)整炮泥的級配和加入有利于開口的添加劑,可以獲得較好的開口性能。但是,爐前用于開口的鉆頭的質(zhì)量卻往往是參差不齊的,特別是鉆頭鑲嵌的合金往往形狀各異,其與鉆頭本體連接的牢固程度也各不相同。

5、 鐵口深度穩(wěn)定,形成穩(wěn)定泥包

穩(wěn)定的鐵口深度是安全出鐵的保證,前提是要在鐵口的爐缸內(nèi)側(cè)形成體積和形狀均穩(wěn)定的泥包還可以有效地保護(hù)鐵口區(qū)的爐襯材料,是高爐實現(xiàn)長壽的有效手段之一。泥包的穩(wěn)定性與選用的炮泥的特性有關(guān),通過增加某些添加劑的含量,可以有利于鐵口的延伸和泥包形狀的恢復(fù);另一方面,它也與每次打泥的量相關(guān)。顯然,在一定范圍之內(nèi),打入的泥量大將有利于鐵口的延伸和泥包的生長,但是這有一個度的問題,一次打入的泥太多,超出了泥包生長的需要,多余的泥會被壓入爐缸,形成下次出鐵時噴濺的源泉;打入太多炮泥還會導(dǎo)致泥包過度向爐內(nèi)生長,既會影響爐缸內(nèi)鐵水的流動,孤立伸入爐缸內(nèi)的泥包在鐵水的沖刷下也極易折斷,從而導(dǎo)致鐵口滲鐵見紅,后果是后續(xù)的開口變得十分困難。所以,實踐中適度控制打泥量,盡量形成扁平式的泥包,使其緊貼在爐缸側(cè)壁之上,控制鐵口深度在比耐材的鐵口深度增加400-500mm的水平,這樣既可保證安全的鐵口深度,也形成了形狀穩(wěn)定的泥包。

6、無噴濺

尤其是在高爐開爐初期,鐵口打開后有10~15min的噴濺是正常的。這與炮泥的質(zhì)量無關(guān)。但是如果噴濺總是維持在15min以上,則所選的炮泥需要改進(jìn)。一般的說是由于炮泥的級配不合理,導(dǎo)致加入炮泥的結(jié)合劑太多的緣故。通常改善噴濺容易引出開口困難的新問題,它們經(jīng)常是一對矛盾,但是經(jīng)過精心的平衡是可以雙全的。如果鐵口反復(fù)出現(xiàn)長時間噴濺,則是鐵口通道中存在大量的裂紋和氣體通道所致,這時需要采用專門的治噴炮泥對鐵口進(jìn)行治理。若干實踐證明,這樣的治理大都是卓有成效的。經(jīng)過止噴治理后再換用經(jīng)過調(diào)整后的炮泥,鐵口的噴濺就治愈了。

7、炮泥有優(yōu)異的耐渣鐵侵蝕性,實現(xiàn)長時間出鐵

具有優(yōu)異的耐渣鐵侵蝕能力是對鐵口炮泥的最基礎(chǔ)要求。好的抗渣鐵侵蝕能力可以有效地保持良好的鐵口形狀,使鐵溜渾圓不散,鐵口擴口緩慢,從而顯著地延長出鐵時間。這主要是通過改進(jìn)炮泥的質(zhì)量而實現(xiàn)的。需要指出的是,對于抗鐵水侵蝕能力和抗熔渣侵蝕的能力是需要分別考慮的。鐵水的侵蝕主要是物理性的磨損,而渣的侵蝕則以化學(xué)侵蝕為主。所以當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)鐵口擴口太快,出鐵時間過短的現(xiàn)象時,需要分析導(dǎo)致該現(xiàn)象出現(xiàn)的原因。這時對于見渣系數(shù)的分析會提供有益的信息。尤其是在見渣系數(shù)不高的情況下,通常如果開始出鐵后馬上鐵口就擴得很快顯然是炮泥的抗鐵水侵蝕能力不夠;而出現(xiàn)開始憋著,渣一來立即將口拉開時則明顯需要改進(jìn)炮泥的抗渣性。