雜質(zhì)氧化物對(duì)耐火球的影響見下圖。從圖中可知，雜質(zhì)成分中R2O的危害最大。即使其數(shù)量很低(<1%)，也能使耐火球在1000℃左右生成共熔液相，明顯地降低耐火球的耐火性和高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在使用過程中含堿成分的熔渣或含堿的氣體均對(duì)硅酸鋁質(zhì)耐火球有嚴(yán)重的熔蝕作用。

　　從圖中還可看出，共熔液相生成溫度愈低，液相生成量就愈多，且隨溫度升高，增長(zhǎng)速度也愈快，雜質(zhì)成分的熔劑作用也愈強(qiáng)，因而對(duì)耐火球耐火性能的影響也愈大。耐火球中雜質(zhì)成分的作用除上述的外，還具有降低耐火球的燒成溫度，促進(jìn)耐火球燒結(jié)的作用，不過應(yīng)該注意的是同時(shí)也會(huì)使耐火球的某些性能降低。

　　在硅質(zhì)耐火球的制造過程中，為了促進(jìn)材質(zhì)的高溫變化和降低燒結(jié)溫度，有時(shí)加入少量的添加成分(加入物)。按其目的和作用可分為1)礦化劑;2)穩(wěn)定劑;3)燒結(jié)劑等。這些成分也都包括在耐火球的化學(xué)組成中。

　　在分析化學(xué)組成時(shí)一般主要分析其中的灼減、A12O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO，K2O、Na2O等含量。特殊耐火球和原料則根據(jù)要求加以分析。耐火原料灼減表征著原料內(nèi)加熱分解的去氣產(chǎn)物(如CO2)和有機(jī)物質(zhì)的多少，從而可以據(jù)此判定在加熱過程中原料的體積收縮，決定在生產(chǎn)中是否需要預(yù)燒，以保證耐火球的體積穩(wěn)定。