氧化物耐火磚在使用過程中，熔渣易于從加熱面(工作面)滲透到其內(nèi)部的深處，使工作面附近的氣孔率顯著降低而致密化，生成很厚的變質(zhì)層。當溫度劇烈變化時，在變質(zhì)層與原耐火磚層之間交界處會產(chǎn)生與工作面平行的龜裂面使耐火磚剝落損毀(結構剝落)。對于間歇式操作設備而言，耐火磚的這種結構剝落往往成為其損壞的主要原因。

　　要減少耐火磚的結構剝落，其辦法、是減少爐渣滲入深度。其途徑有：

　　(1)提高耐火磚的抗爐渣滲透性;

　　(2)降低耐火磚的氣孔率;

　　(3)爐渣與耐火磚形成熔點高的化合物擋墻，阻止渣的滲入;

　　(4)增加爐渣的粘度。

　　提高耐火磚抗爐渣的滲透性，其關鍵是降低耐火磚中主晶相之間的界面能，使主晶相之間直接結合牢固，而耐火磚中形成的低熔點物質(zhì)以孤島狀存在。

　　為了抑制變質(zhì)層的生成，對于堿性耐火磚而言，就是使原料高純化，并使制品在超高溫下燒成，為獲得堅固而致密的晶體結合結構，以達到大幅度地提高它們的抗?jié)B透性和耐腐蝕性，但卻未徹底解決耐火磚的熱剝落(剝片)損毀問題。因為直接結合結構使耐火磚本身失去韌性，存在易于產(chǎn)生裂紋的缺點。所以，用高純度合成原料來求得均勻而致密的組織，而不餌滿足抗熱沖擊性能的要求。相反，有意識地形成不均勻的組織卻可以改善材料的抗熱沖擊性能。

　　由比較可靠的測量得知，對于一個真正的一元系，其彈性的溫度系數(shù)是一個負值，而二元系則為正值。采用極端手段(如電熔)獲得的均一組織，雖然具有很高的抗渣性以及其他性能，但這勢必犧牲兩相(不連續(xù))系的某些優(yōu)點，如抗熱震性(TWB)等。