新密耐火磚根據(jù)化學性質不同，分為酸性耐火磚、中性耐火磚和堿性耐火磚。其中酸性和堿性耐火磚被水淋濕后只要放在通風的地方，將水分蒸發(fā)后仍然可以使用。只有堿性耐火磚是不能使用的。因為堿性耐火磚的抗水化性能較差，被水淋濕后容易起其化學反應，破壞材質結構，降低使用壽命。因此堿性耐火磚***要做好防潮、防淋的措施。當然不管什么性質耐火磚***好都不要淋濕，影響工期。

    耐火磚的在高溫窯爐下使用壽命的時間長短與其中的很多自身因素或是外界因素都是息息相關的，耐火磚本身是有氣孔率的，所以說耐火磚是吸水的而且吸水率的多少是根據(jù)它的氣孔率的大小而定，氣孔分為三個大類：一側封閉另一側和外界相通的稱為開口氣孔，封閉在內(nèi)部與外界相通的稱為閉口氣孔，內(nèi)外相通的稱為貫通氣孔。總氣孔率即真氣孔系指試樣中氣孔總體積占試樣總體積的百分比：在一般情況下，將貫通氣孔并入開口氣孔，閉口氣孔較少且難以直接進行測定。因此氣孔率則用開口氣孔率即顯氣孔率表示。顯氣孔率系指試樣中的開口氣孔總體積展示樣總體積的百分比。

    耐火磚的內(nèi)質結構從原料—成型—燒成各個環(huán)節(jié)都已經(jīng)注定了其材質的好壞，國標與非國標的標準，我國在耐火磚的不同種類有著相關材質的不同種類的含量標準，但是在現(xiàn)實的***過程中，國標附帶的是一種驗收標準，大多數(shù)的采購企業(yè)還是會按照自己所需求標準來采購耐火磚，耐火磚的內(nèi)質基層，從它的物理指標和化學指標兩大類來判斷其中的使用壽命，物理指標，有***基本的耐火度、體積密度、荷重軟化溫度、重燒線變化、氣孔率等，化學指標由材料的成分決定，例如說，硅鋁系材料是以AL2O3 為主，堿性材料以 MgO為主 ，酸性材料是以 SiO2為主 等成份形容其中的等級劃分或者是硬性的指標。

    我們在使用耐火磚的過程中很多時候會遇到一些不確定的因素比如說，在施工的時候耐火磚遇到下雨天氣，材料濕水，在這種情況下嚴格來說，是不能施工的，耐火磚被水淋濕后要等耐火磚本身自然風干后使用，或者是根據(jù)砌筑爐型的情況來定。耐火磚遇水后的氣孔率增大了，水的滲入造成了自身重量的增加。有的客戶***說窯爐砌筑完成后不是還有烘爐的過程嗎? 這是一種僥幸的心理，烘爐的目的是使砌筑完成的內(nèi)襯干燥，到達***烘爐強度，如果使用濕過水的耐火磚在烘爐的時候***會造成大量的游離水蒸氣的擴散，從而水蒸氣會從各個部位增大爐襯整體的氣孔，不單單是加長了烘爐的時間，更是有可能在烘爐后任然不能把耐火磚中的游離水完全排干凈，從而造成在投入***的過程中是滲入水分的耐火磚再次的擴散水蒸氣，從而二次的造成爐襯的氣孔增大或是砌體疏松等風險 ，耐火磚本身是不怕水的，但是也不建議使用濕過水的耐火磚。所以應妥善保管其材料。