盛鋼桶用于傳統(tǒng)煉鋼過(guò)程盛鋼桶-鑄錠短程法時(shí)，主要采用的耐火材料有硅酸鋁質(zhì)磚、半硅磚和蠟石磚等。若用于爐外精煉、連鑄等長(zhǎng)程法時(shí)，采用的耐火材料有高鋁磚、白云石磚、鋯英石磚、鎂鉻磚、鎂碳磚、鋁鎂磚等。

　　目前，在鑄錠系統(tǒng)中，為提高鋼錠收得率，普遍采用了絕熱和保溫技術(shù)。為節(jié)約能源，大力推廣了不定形耐火材料和不燒磚。同時(shí)，盛鋼桶內(nèi)襯實(shí)行機(jī)械化拆、筑，以提高筑襯效率和質(zhì)量，并改善操作制度，使盛鋼桶內(nèi)襯的使用壽命顯著提高。

　　盛鋼桶內(nèi)襯有磚砌內(nèi)襯、投射內(nèi)襯、搗打內(nèi)襯和澆注與振動(dòng)內(nèi)襯等。

　　磚砌內(nèi)襯是盛鋼桶內(nèi)襯的傳統(tǒng)方法，至今仍普遍使用。主要采用的耐火材料有粘土磚、蠟石磚、高鋁磚、鋯英石磚、鎂碳磚、鋁鎂磚、白云石磚等。

　　日本盛鋼桶普遍采用蠟石磚作內(nèi)襯，其成本低，使用壽命比粘土磚好，為適應(yīng)越來(lái)越苛刻的盛鋼桶內(nèi)襯使用條件，蠟石磚的質(zhì)置也不斷提高，其堿質(zhì)含量在0.3%以下，SiO2含量為75%?85%,粒度組成也被調(diào)整，并加入了適當(dāng)含量的鋁礬土、藍(lán)晶石或硅線(xiàn)石等，經(jīng)高壓成型和高溫?zé)桑箽饪茁式档停乖蕴岣撸突鸲纫话愦笥?650℃，荷重軟化溫度在1400℃以上。