與煤粉爐相比流化床鍋爐使用鍋爐 的部位和數量比煤粉爐要多許多。而由于耐火耐磨材料選擇不當、施工工藝不合理、烘爐和點火啟動中溫度控制不當、升溫、降溫過快，致耐火材料中蒸發水汽不能及時排出、熱應力過大等因素均會造成耐火材料內襯破裂和脫落。
耐火材料的的脫落將破壞正常的床料流化工況，造成床料結渣。分離器、料腿及返料閥系統耐火材料的的脫落將堵塞返料系統結渣，物料循環破壞，循環流化床鍋爐變成鼓泡流化床鍋爐，蒸發量無法維持，被迫停爐。而在煤粉鍋爐中不存在這個問題，因煤粉鍋爐冷灰斗耐火材料的脫落及結渣而影響停爐的事故很少見。
為了防止鍋爐澆注料脫落一般采取如下措施：
（1）選澆注料時一定要嚴把質量關，避免因為質量問題而造成澆注料脫落。
（2）選用有資質，有經驗信譽好的施工隊伍。
（3）嚴格按照澆注料材料性能特點進行烘爐工作。
（4）鍋爐啟停時嚴格控制爐膛溫度升降速度，不要單純追求升爐以及停爐后的快速冷卻，而忽略了耐火材料的溫升規律，對耐火材料形成致命性傷害。為今后的長期穩定運行留下重大隱患。
【說說輕質澆注料有什么技術特點】
輕質澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細料、陶粒，外加若干添加劑配置而成，該產品具有體積輕，抗壓強度高，耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率低等特點，施工簡便，是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的理想產品。和易性好，粘結力強，初凝時間和施工可操作時間長，強度增長快、抗滲性強、不需要酸化處理。
]]>隨著加熱溫度的增加，熱膨脹率的增加達到了1250℃的最大值，約為0.68%，之后開始收縮緩慢，1400℃的熱膨脹率為0.43%。當溫度為1500℃時，熱膨脹率回到0.5%。高性能碳化硅耐火澆注料的特點，水分參與度低、強度高、線變化率低、耐高溫碳化硅澆注料應用范圍廣，廣泛應用于冶金、石油化工、機械制造、電力和建材等工業窯。自流型低，超碳化硅耐火澆注料主要用作帶有金屬錨固件的薄襯里和高溫耐火構件的襯里，如加熱爐的水冷管襯里、所有噴槍襯里的噴射冶金。
]]> 耐火澆注料的生產工藝過程中，顆粒級配非常重要，一般的澆注料顆粒與粉的配比為65:35，或是70:30的比例，也有73:27，甚至是74:26的配比現象。但是不管是何種的配比，缺乏流動性的主要原因，就是級配不合理產生的。
什么是斷崖式的顆粒級配呢？就是中間隔斷一些顆粒的組合，無論何種顆粒的膨脹系數都不一樣，所以，隔斷顆粒配比的方法，能使耐火澆注料的流動性增加。澆注料本身是應用類產品，只有在使用時使用情況合理，而且周期長，才是最后的產品工藝。所以，不能單單在試驗室的一點點比例的產品去判斷產品的使用性，也是不科學的。
顆粒級配的嚴密可以增加澆注料的致密性，但是致密性太強，澆注料和耐火磚不太一樣的地方，就是在實際使用當中反而會出現較大裂紋的出現，微小的裂紋并不影響期使用效果，顆粒大或是顆粒斷崖式配比并不影響其應力性，也不影響裂紋的產生。比如加入一定比例的防爆纖維，就是為了使澆注料水分容易排出，使澆注料的中期和后期的使用效果更好。
耐火澆注料的致密性很高，反而熱震不是太好。所以，顆粒級配不合理，就會造成澆注料在施工時發硬、發粘，不流動致使無法現場使用。如果出現不流動的情況也是可以加入緩凝劑來分散和緩凝。也保證澆注料在現場施工的正常進行。
總而言之，耐火澆注料出現發硬、發粘、不流動的原因，是因為顆粒級配不合理造成的。
]]>2、熱風爐為一個長期的高溫使用環境，要求具有良好的低蠕變性能；
3、由于該施工部位特殊復雜，施工條件不便，要求澆注料有良好的自流性能；
4、由于需要快速修復，要求澆注料具有良好的防爆性能；
5、由于長期接受高溫氣流的沖刷，要求具有高溫耐磨性能。熱風爐用高溫陶瓷耐磨澆注料。
]]>1. 機械強度高，使用周期長；
2. 化學穩定性好，不與物料發生化學反應；
3. 耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達到 1900 度。
適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。
]]>硅酸鋁澆注料就不一樣了，硅酸鋁澆注料一般用粘土熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%～74%和24%～35%。
2、配置生產工藝
磷酸鹽澆注料是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結合劑，加入多種外加劑材料配置而成，使用時需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌的，屬于化學結合澆注料。
硅酸鋁澆注料泛指高鋁澆注料、低水泥澆注料等，是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結合劑，加入4種以上外加劑配置而成，攪拌時需要加入水進行攪拌，它屬于水化結合澆注料。
3、施工工序
磷酸鹽澆注料中需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌，它容易和物料中的鐵發生化學反應，產生氫氣，伴有體積膨脹。因此它的施工工序有兩步，先需要混練進行困料，然后混練進行澆注施工。混練是將磷酸鹽澆注料與磷酸鋁溶液（5%）混合均勻，不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進行化學反應，排除氫氣，放置8小時以上（俗稱困料）；混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。
硅酸鋁澆注料干料混合均勻-加水混合均勻-澆注施工。先將干料混合均勻，加水量要案場廠家提供的加水量稱重分兩次加入，先加入80%左右，觀察物料的干濕程度在加入剩余的20%水分，攪拌均勻后，直接澆注施工。在這一過程中需要按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和，加結合劑用量的3/5溶液，繼續攪拌均勻后，進行困料；其次將困好的拌和料稱量后，加CA-50水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結合劑，攪拌3～5mm，成型后1天拆模。
4、養護
磷酸鹽澆注料澆注成型后放置8小時左右即可拆除模具，施工環境溫度不同，時間上有差別，提高施工環境溫度可縮短拆模時間。拆除模具后蓋上塑料薄膜進行養護，養護時間根據溫度不同長短不一。
硅酸鋁澆注料澆注成型后在4-8小時左右，壓強度大于13Mpa，烘干耐壓強度為29.1～35.1Mpa即可脫模，蓋上塑料薄膜進行養護，養護時間再3天左右。
5、烘烤方式
磷酸鹽澆注料澆注施工溫度在15-20左右的溫度，需要養護5天左右，即可投入使用。
硅酸鋁澆注料養護完成后去掉塑料薄膜自然養護一天，在進行烘烤。因為該澆注襯體重含有大量水分，如果不烘烤就直接使用，會導致出襯體開裂剝落，烘烤溫度從低溫到高溫的提升要緩慢，嚴格按照廠家提供的升溫曲線執行。
]]>剛玉質耐火澆注料擁有比高鋁質耐火澆注料和莫來石耐火澆注料更高的機械強度和抗磨耐侵蝕等性能。但是它的抗熱震性能比較差，剛玉質耐火澆注料主要用在鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種熱工設備及窯爐的內襯材料。
在這里給大家說一個鋼纖維耐火澆注料。它的原理是在耐火澆注料中加進一定比例的鋼纖維或者是外加劑，即可生產出來一種熱穩定性好，并且耐磨性強的鋼纖維耐火澆注料。該類澆注料主要用在加熱爐爐床、出鋼槽一級水泥回轉窯窯口等部位。
由于受到溫度波動、氣流煙塵的沖刷一級酸性介質的侵蝕，所以循環流化床鍋爐上面用的耐火澆注料的使用條件很嚴格。并且燃燒產生的煙塵和爐襯耐火材料的劇烈沖刷，造成磨損，某種所含的有害雜質就比如硫、氮等在燃燒的時候產生了二氧化硫、氧氮化物等酸性物質，它能對耐火澆注料產生化學侵蝕和滲透剝落。
剛玉澆注料主要是用于哪里呢？
（1）透氣磚與座磚縫隙填充；電爐爐蓋三角區填充；鋼包上部邊緣；真空脫氣鋼包蓋；間包包底填縫；鋼包包底縫隙填充。
（2）剛玉澆注料具有良好的抗侵蝕性；優良的熱震穩定性；熱態強度高；微膨脹，可以減少縫隙，避免鋼水的滲透；流動性可以調整，即使狹小的空隙也可以實現自流填充
（3）剛玉澆注料主要用于玻璃行業窯爐，抗玻璃侵蝕能力強，棕剛玉澆注料耐磨性能好，一般用于電廠噴煤管、鍋爐內襯、軋鋼加熱爐滑軌等。復合剛玉澆注料是根據使用溫度和環境不同添加特定材料制成的復合型剛玉澆注料，一般用于水泥回轉窯，有色金屬熔化爐，鋼鐵行業等。
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