隨著高鋁磚中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加，玻璃相相應(yīng)減少，高鋁耐火磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之提高。當(dāng)高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時，高鋁耐火磚中*高溫穩(wěn)定晶相是莫來石，且隨Al2O3含量加而增多。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應(yīng)地提高高鋁耐火磚的高溫性能。 高

     鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用特級及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時，原料的組織結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用II級礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。采用III級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

     由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是一項重要性質(zhì)。實驗結(jié)果表明它隨高鋁耐火磚中Al2O3含量的變化而變化。 Al2O3含量低于莫來石理論組成時，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻漓相。莫來石含量隨Al2O3含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應(yīng)提高。 高鋁磚磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環(huán)3～5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉(zhuǎn)化之故。而且Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。 在生產(chǎn)上，通常采取凋整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁磚的顆粒結(jié)構(gòu)特性，從而改善其耐熱震性。近年釆，在高鋁耐火磚的配料中加入一定數(shù)量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚，取得明顯的效過。

     高鋁耐火磚的抗渣性也隨Al2O3含較的增加而提高。降低雜質(zhì)含量，有利于提高抗侵蝕性。 高鋁耐火磚與粘土磚的區(qū)別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能，因此比粘土磚具有較長的使用壽命，成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火磚之一。

    那么高鋁磚和高鋁澆注料最重要的指標(biāo)是什么？耐火磚的主要指標(biāo)有尺寸、鋁含量、強度、荷重軟化溫度、容重。高鋁澆注料最重要的指標(biāo)是鋁含量、強度和凝結(jié)時間。
   如果高鋁耐火澆注料沒有流動性，就不會凝結(jié)。其他指標(biāo)相當(dāng)于沒有高低影響。因為做出來的澆注料根本不能用。沒有什么可談的。

然而，耐火磚的尺寸并不好，砌筑施工是根本不可能的。其他指標(biāo)無從談起。

    因此，無論是高鋁磚還是高鋁澆注料，都必須根據(jù)窯的溫度和侵蝕情況來確定質(zhì)量。您不能只關(guān)注指標(biāo)必須達(dá)到的程度。優(yōu)質(zhì)澆注料的價格會比較高。這些指標(biāo)還與原材料的等級有關(guān)。好原料生產(chǎn)的產(chǎn)品基質(zhì)高。
    耐火度指標(biāo)在高鋁磚或高鋁澆注料中不是特別重要。這也是原因，因為生產(chǎn)的產(chǎn)品是以使用溫度為標(biāo)準(zhǔn)的，耐火度一般比使用溫度高400℃以上。甚至很多實驗室都沒有設(shè)定耐火度的指標(biāo)。因為它對工作溫度沒有影響。

　　固然高鋁耐火磚的強度受著許多變數(shù)的影響,但普通說來,要做到選材恰當(dāng)并不是一件難事。當(dāng)溫度不超越760°C時,采用低級耐火磚就曾經(jīng)足夠,其熔點是1520°C,相當(dāng)于測溫錐19號。當(dāng)溫度低于925°C時,中級耐火磚就能適用,其培點是在1595—1615°C之間,相當(dāng)于測溫錐26—28號。當(dāng)爐溫（總是高于工件溫度）低于1200°C時,則除了磚體的受拉局部或被高溫穿透較深的局部以外,其熔點介于1615—1680°C之間,相當(dāng)于測溫錐28—31號。
 
　　在現(xiàn)代化的工業(yè)爐里還會遇到高達(dá)1370°C的溫度,在這樣的溫度下,宜用高級磚(通常是高鋁磚）,其結(jié)點在1680—1745°C之間,就是說相當(dāng)于測溫錐31—33號。“快速”加熱爐的溫度還可高于1370°C,這時能夠采用“超高級”磚,其熔點相當(dāng)于測溫錐33—34號,即1745—1760°C之間。由此可見,所選用的磚,其凝結(jié)溫度都比爐溫高得多,其理由則在前面曾經(jīng)說過,就是由于各種耐火磚在熔點以下幾百度時就會變軟并因荷重而屈從。
 
　　所以說，我們在使用高鋁耐火磚的時候，對溫度的控制是很重要的，溫度的控制對于高鋁耐火磚來說，能減少其損傷，這樣一來 ，我們就省卻了更換的時間，生產(chǎn)效率就會得到提高，長遠(yuǎn)看來，我們的生產(chǎn)成本也是有所節(jié)省的。

高鋁耐火磚生產(chǎn)工藝高鋁耐火磚和粘土磚的成型和生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)不一樣。還有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝。低溫下壓應(yīng)力承受較好，但高溫時壓應(yīng)力略有降低，窯內(nèi)堆放量低于1米，硅磚可高達(dá)1.7米。高鋁耐火磚與多熟粘土磚的生產(chǎn)工藝相似，其區(qū)別在于配料中熟料的比例可高達(dá)90%~9%。熟料在破碎前需要分級篩選篩選除鐵。高鋁耐火磚在隧道窯中的燒成溫度一般為1500~1600℃。生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前應(yīng)嚴(yán)格篩選分級，并分級儲存。采用鋁熟料和粘土的共同細(xì)磨方法，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
高鋁耐火磚的選擇。高鋁耐火磚是一種含氧化鋁48%以上的硅酸鋁耐火材料。它是由含氧化鋁明礬或其他含氧化鋁較高的原料成型鍛燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火性高于1770℃。以下小系列將詳細(xì)介紹高鋁耐火磚的選擇，可以了解。
首先要根據(jù)你窯的具體情況來決定。如果是新建窯，可以根據(jù)窯供應(yīng)商提供的材料選擇指導(dǎo)，了解高鋁耐火磚的使用位置、使用溫度、特殊環(huán)境(酸堿、高壓、沖擊、磨損等)。)，從而獲得選擇指導(dǎo)；如果是舊窯維修建筑，可以根據(jù)以往的使用經(jīng)驗，結(jié)合一些有效的改進建議，得出高效的高鋁磚選擇方案。其次，確定標(biāo)準(zhǔn)磚和異形磚的比例。如果是標(biāo)準(zhǔn)磚，比較容易購買，可以按照行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)；如果是異形磚，大部分都需要定制模具。異形磚的生產(chǎn)，包括模具的制作是否準(zhǔn)確，是考慮耐火磚廠家實力的關(guān)鍵。
，確定高鋁耐火磚的價格和質(zhì)量之間的平衡。為什么這么說？聰明的你一定有答案，質(zhì)量決定生產(chǎn)和生產(chǎn)價值。決定高鋁耐火磚價格的關(guān)鍵是制造工藝和鋁含量。鋁含量可以用數(shù)據(jù)來考慮，比較直觀。市場上高鋁耐火磚的價格基本上是用鋁含量來衡量的。購買鋁含量高、價格低的產(chǎn)品時，要注意是否是假鋁含量。制造工藝主要是標(biāo)準(zhǔn)磚還是異形磚，是否有特殊要求與制造商的技術(shù)和質(zhì)量管理體系密切相關(guān)，這也是制造商比經(jīng)銷商最大的成本優(yōu)勢。高鋁耐火磚作為保證窯爐順利生產(chǎn)的重要材料，如果選擇的產(chǎn)品性能不達(dá)標(biāo)，可能會得不償失。目前，由于行業(yè)競爭的加劇，高鋁耐火磚的價格在耐火材料行業(yè)相對透明，材料價格和價值=質(zhì)量的原則。；
燒制一級、二級、等高鋁耐火磚時，一般燒制溫度為1430~1450℃，保溫40h。燒制三級高鋁耐火磚時，燒制溫度為1390-1400℃，保溫24小時~32小時。如果用隧道窯燒制一級和二級高鋁耐火磚，燒制溫度通常為1500~1560℃。升溫速度因原材料和產(chǎn)品而異。在600℃之前的低溫階段，應(yīng)緩慢升溫:600~1200℃的升溫速度可以稍微快一點:從1200℃到最高燒制溫度應(yīng)控制升溫速度。冷卻階段也要控制降溫速度。高鋁耐火磚窯(或窯車)一般平裝。為了避免燒成時產(chǎn)生黑心，也可以側(cè)裝。高鋁磚包括高爐高鋁磚、熱風(fēng)爐高鋁磚、冶煉爐高鋁磚、聚輕高鋁磚、抗剝落高鋁磚、電爐頂高鋁磚、輕質(zhì)高鋁磚、低蠕變高鋁耐火磚、異形高鋁磚、高鋁隔熱磚、高鋁墻磚等。高鋁磚由優(yōu)質(zhì)高鋁材料和粘土制成，AL2O3含有48%至75%的不等級耐火產(chǎn)品。主要用于建造高爐、熱風(fēng)爐、電爐屋頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、玻璃窯蓄熱室半旋轉(zhuǎn)和風(fēng)火隔墻。
如何鑒別高鋁耐火磚的質(zhì)量？如何鑒別高鋁耐火磚的質(zhì)量？在高鋁耐火磚的生產(chǎn)原料中，如果Fe2O3、FeO、TiO2等雜質(zhì)含量較高，加上燒成時加熱過快，即預(yù)熱帶后區(qū)和燒成帶前區(qū)的溫度和氧化氣氛較濃，高鋁耐火磚黑心產(chǎn)生的程度會加重。等以上高鋁耐火磚燒成溫度較高，使用氧化氣氛，如AL2O3，含量大于等于60%的高鋁耐火磚平均燒成溫度為1450℃，使用強氧化氣氛，空氣過剩系數(shù)α不小于1.15。高溫隧道窯燒成高鋁耐火磚，預(yù)熱帶后區(qū)溫度必須達(dá)到基本溫度要求。對于較短的高溫隧道窯(預(yù)熱帶長度相對較短)，在升溫操作過程中，稍有不當(dāng)，就會導(dǎo)致升溫過快，使燒成帶前區(qū)的油槍噴油量大，火焰渾厚。預(yù)熱帶后區(qū)的循環(huán)攪拌氣幕后，會使用氣幕后的溫度變得清晰，溫度升高，于是預(yù)熱帶基礎(chǔ)溫度會顯著提高。在此高溫下和因局部火焰渾厚形成的還原性氣氛條件下，磚坯中的Fe2O3〔粉紅色)要分解成FeO〔黑褐色)。Fe2O3（粉紅色） +CO在1000℃~1100℃溫度下→2FeO（黑褐色）+CO2↑高鋁耐火磚產(chǎn)生“黑心”后，其耐火度比正常制品低10~20℃ ,顯氣孔率比正常制品高1~3%,常溫耐壓強度比正常制品低10MPa左右，荷重軟化溫度〔KD)比正常制品低40~70℃，制品外形尺寸在使用過程中變化大。制品脆性大，即抗折性能低，容易斷裂。由此可推斷出:高鋁“黑心”磚的致密性差，熱穩(wěn)定性差。高溫下的使用性能差，也就是說，高鋁“黑心”磚的使用效果遠(yuǎn)不如正常制品好。
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高鋁隔熱磚由鋁礬土制成的Al2O3含量不低于48%的隔熱耐火磚。高鋁型隔熱耐火磚，主要是用鋁礬土熟料，與粘土混合，加入粘合劑和鋸屑，為改善產(chǎn)品的性能，添加工業(yè)氧化鋁剛玉硅線石。體積密度0.4g/cm3以上的產(chǎn)品可產(chǎn)品。Al2O3的含量和體積密度不同，最高使用溫度也不同，一般在1250~1350℃之間，有的可以達(dá)到1550℃。

高鋁耐火磚又稱高鋁磚其生產(chǎn)工藝與粘士磚相似，區(qū)別在于配粉擦高鋁熟料較多，耐火性能比粘土磚強，耐酸堿性好，適用于各種窯爐燒成帶等場所。硅酸鋁耐火磚Al2O3含量大于48%，統(tǒng)稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量分為三個等級:I等(Al2O3>75%)；II等(Al2O360%~75%)；II等(Al2O348%~60%)。根據(jù)礦物成分，可分為低莫來石(包括硅石)和莫來石(Al2O3為48%~71.8%)、莫來石-剛玉和剛玉-莫采石(Al2O3為71.8%~95%)、剛玉(Al2O3為95%~100%)等耐火磚。高鋁耐火磚的理化指標(biāo)見下圖。隨著高鋁耐火磚中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉的數(shù)量也增加，玻璃也相應(yīng)減少，高鋁耐火磚的耐火性和密度也增加。在高鋁磚中Al2O3含量低于71.8%的情況下，在高鋁磚中，唯一的高溫穩(wěn)定晶相為莫來石，隨Al2O3含量增加而增大。Al2O3含量在71.8%以上的高鋁質(zhì)耐火磚，其高溫穩(wěn)定晶相主要為莫來石和剛玉，隨71.8%的添加、剛玉的增加、莫來石的減少、高鋁型耐火磚的高溫性能都相應(yīng)提高。
為什么高鋁隔熱磚有均勻的氣泡？一、泡沫制備。泡沫本質(zhì)上是一種表面活性物質(zhì)。泡沫是液相中空氣的分散系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中，空氣是分散相，液體是氣泡分離的分散介質(zhì)。吸附層形成于氣體一液體的界面，表面活性越大。吸附層越強，吸附固體細(xì)粒的能力越強。吸附層的穩(wěn)定性與泡沫濃度有關(guān)。液相膠溶液的pH值也受pH值的影響，我國大部分工廠使用的pH值為8~9。當(dāng)表面活性物質(zhì)分子在表面層中的排列處于不飽和狀態(tài)時，泡沫最穩(wěn)定。此時，泡沫劑可以完全水化，并與水牢固結(jié)合。泡沫劑的質(zhì)量一般由三個性能指標(biāo)來確定:泡沫韌性、泌水量和泡沫倍數(shù)。常見的松香皂為發(fā)泡劑，其制備方法為將松香混合物(31%),NaOH(6.1%)，水(62.9%)，水(62.9%)，加熱至70~90℃，使松香完全溶解、皂化。冷卻后，在0.147毫米的篩網(wǎng)上用鹽水洗3~4次，然后用清水洗1~2次，使值達(dá)到8~9，得到淡黃色的青松肥皂。將松香皂加入熱膠中攪拌均勻，制成松香皂泡沫。泡沫穩(wěn)定劑常用明礬或硫酸鋁。在熱態(tài)下，將膠水和松香皂乳劑混合，然后用水稀釋至%松香含量的液體，然后以此狀態(tài)保存。進入生產(chǎn)的泡沫劑需要用水稀釋到密度為1.0~1.10g/cm3。含松香皂0.5%(以松香為基礎(chǔ)).水膠0.5%(以水膠干重為基礎(chǔ))和%的水在打泡機中打泡后可制成小而均勻的白色泡沫.其體積密度為0.04~0.05g/cm3。
二、泡沫泥漿的調(diào)制。將細(xì)粉碎的粘土、高鋁礬土熟料和篩分好的鋸末屑與水混合制成泥漿。然后將準(zhǔn)備好的泡沫按比例混合到攪拌機中制成泡沫泥漿。泡沫和泥漿的比例取決于產(chǎn)品的體積密度。泡沫泥漿體積密度0.51~1.26g/cm3，可制成體積密度0.4~1.0g/cm3的產(chǎn)品。
3.成型采用澆注成型，磚模可采用木模或金屬模。磚模的工作面應(yīng)光滑，并涂有潤滑劑。將磚模放在帶墊紙的干燥板上，注入泡沫泥漿。為了避免產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡而影響其組織結(jié)構(gòu)，灌漿應(yīng)慢速進行，使?jié){液在模具中翻轉(zhuǎn)或振蕩以排出，然后再用板刮去剩余漿液。4.干燥澆注后，帶模在40℃左右干燥18~20h，磚模周圍打開3~5mm間隙時脫模，繼續(xù)干燥，溫度可提高到80~90℃，隧道干燥器干燥時，入口溫度不超過40℃，出口溫度不超過150℃。磚殘余水分：標(biāo)準(zhǔn)型不超過3%，大型磚不超過1%。干燥是關(guān)鍵過程。如控制不當(dāng)，會出現(xiàn)裂紋、底酥、凹心、粘模、掉棱角等廢品。5.燒成用側(cè)碼裝窯，用硅磚搭架將磚坯碼存放在架子里。碼契高度不得超過1.6m。根據(jù)產(chǎn)品體積密度和Al2O3含量確定裝窯位置和止火溫度。止火溫度一般為1320~1380℃，保溫時間為5~8h。Al2O3含量越高，止火溫度越高，甚至高達(dá)1580~1620℃。由于澆注成型，燒制產(chǎn)品形狀不規(guī)則，需要研磨整形，使形狀符合要求。
高鋁隔熱磚和高鋁耐火磚有哪些區(qū)別？高鋁隔熱磚主要用來保溫隔熱，磚體全身均勻布滿了蜂窩狀氣泡，主要用于隔熱層一般是不接觸火焰的；高鋁耐火磚屬于重質(zhì)產(chǎn)品，磚體表面光滑、內(nèi)部瓷實緊密，主要用在工作層；這兩種產(chǎn)品同屬于高鋁質(zhì)產(chǎn)品，主要區(qū)別在于外觀、體密和用途等。

大修是檢修設(shè)備的重要時期，是全公司從下到上醞釀己久的維修時期，是車間互相溝通后達(dá)成共識的時間段。大修期時間短任務(wù)重，我們每個人都必須在這期間有一份熱，發(fā)一份光，努力查找設(shè)備的隱患和磨損的零件，焊補腐爛的殼體和溜管，清理設(shè)備內(nèi)部的積灰，每一處漏點，每一個螺絲釘?shù)乃蓜佣疾荒芎鲆暎缍诽釞C內(nèi)畚斗帶接頭的螺釘如果松動，就會導(dǎo)致開機后畚斗帶拔鉚事故，耽誤生產(chǎn)，給生產(chǎn)帶來很大的損失。可我們有個別人在大修期并沒有感覺到這個時間的可貴，而是對自己管轄范圍內(nèi)的工作馬馬虎虎，躲避干活，認(rèn)為檢修設(shè)備只是維修工與設(shè)備工程師的事，事不關(guān)己，對設(shè)備漏點視而不見，感覺大修期就是自己最好的休息期，等大修完后，設(shè)備開機時，到處是跑冒滴漏的現(xiàn)象，給能源造成損失，生產(chǎn)效率降低，讓黃金的大修時間就白白地溜走…大修是排除生產(chǎn)設(shè)備的隱患，更換設(shè)備中磨損件的最好時期，也是生產(chǎn)系統(tǒng)得到改善和改進的關(guān)鍵時期，以達(dá)到提升生產(chǎn)裝置能力的效果，保證開機后設(shè)備正常運行。例如三期浸出的綜合分水箱，經(jīng)過多年的使用殼體腐爛，罐壁變薄，多處出現(xiàn)漏點，修復(fù)后仍然有溶劑泄漏現(xiàn)象，如果不在大修期更換，平時很難排除泄漏隱患，隨時可能出現(xiàn)安全事故。只有在大修期，整個生產(chǎn)系統(tǒng)被停運，停運后對易然易爆區(qū)的設(shè)備進行薰蒸和大量水沖洗，還要進行專業(yè)取樣化驗，經(jīng)過反復(fù)檢查后，達(dá)到合格時，才能動火作業(yè)和檢修，因此大修時期我們還有什么理由不去珍惜呢？

經(jīng)過長時間的生產(chǎn)運行，有部分設(shè)備腐爛嚴(yán)重，更需要在大修期進行修復(fù)或更換，例如斗提機殼體腐爛，內(nèi)部畚斗帶磨損，畚斗變形和磨漏，斗提機頭尾輪磨損，軸承、軸承室磨損，都需要進行檢修或更換，因此我們要抓住設(shè)備大修期進行深層次的檢修工作，更換或修復(fù)殼體、畚斗帶、畚斗，緊固畚斗螺釘，真正使設(shè)備恢復(fù)正常運行，排除設(shè)備隱患。例如在2016年某飼料車間一臺絞龍蓋板腐爛沒有更換，當(dāng)清理衛(wèi)生時，操作工站到了絞龍蓋板上，雙腳落入絞龍內(nèi)，被絞龍絞碎了雙腳，由于搶救及時，才保住了生命。這些血的教訓(xùn)告訴我們設(shè)備大修的重在性。不能只管生產(chǎn)產(chǎn)量，只抓生產(chǎn)效率，而輕視了設(shè)備的大修工作，沒有完好的設(shè)備做基礎(chǔ)，生產(chǎn)車間不知不覺也埋下了重大安全事故隱患。一旦發(fā)生就會造成重大人員傷亡和經(jīng)濟損失。

當(dāng)然大修期間，工作量大，檢修人員多，存在高空作業(yè)和交叉作業(yè)現(xiàn)象，嚴(yán)格尊守安全作業(yè)管理程序，嚴(yán)格按照設(shè)備檢修規(guī)程去做，檢修作業(yè)現(xiàn)場安排好監(jiān)護人，這些工作都需要提前按排好，并形成書面材料，讓設(shè)備管理負(fù)責(zé)人進行層層審核，確認(rèn)可行后方可落實下去實施作業(yè)。

在大修期間，設(shè)備停機時，方便檢修工作的開展，還可以對一些大罐設(shè)備進行測厚檢查，罐壁腐爛嚴(yán)重的，應(yīng)進行修復(fù)或更換，并做一些防腐工作，避免罐在生產(chǎn)運行時由于化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，很快出現(xiàn)罐裂或泄漏發(fā)生，造成大的事故，給國家和人民帶來經(jīng)濟上的重大損失，直接影響到個人的生命財產(chǎn)安全。

常言道：磨刀不誤砍柴功。生產(chǎn)企業(yè)也一樣，要想提高生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量，也需要完好的設(shè)備做基礎(chǔ)，才能完成這些任務(wù)，如果生產(chǎn)設(shè)備零部件磨損、腐爛嚴(yán)重，運行起來事故頻繁，生產(chǎn)效率就無法提高。大修一年只有一次，在這期間，我們該洗的洗，該隔離的隔離，該清掃的清掃，是安全檢修設(shè)備的最佳時期。例如浸出器轉(zhuǎn)鼓底部以前用聚乙烯塑料板密封，運行一段時間后，就磨薄了，物料漏入油格里，經(jīng)常堵泵，造成生產(chǎn)故障。可在開機時，更換密封墊很因難，也很麻煩，在今年的大修期，我們用不銹鋼替代了聚乙烯塑料板，把不銹鋼與內(nèi)壁板和外壁板焊死，物料不再漏入油格，直接漏入不銹鋼上面，隔一段時間進行清理，這樣就不再堵泵，排除了堵泵堵管線的故障。保證了開機后設(shè)備的正常運行，提高了生產(chǎn)效率。

對特種設(shè)備的檢修工作更離不開大修期，例如空氣壓縮罐、蒸汽缸、高壓容器設(shè)備和安全閥的檢修工作更要關(guān)注，對這些設(shè)備進行檢修時要用專業(yè)人員進行監(jiān)測、化驗檢查后，才能對設(shè)備進行作業(yè)檢修，檢修時一定要有專人監(jiān)護，檢修完后，先進行自檢一遍，再由專業(yè)技術(shù)人才進行詳細(xì)驗收，合格后必須開合格證，存入檔案，方可開機使用。特種設(shè)備在大修期一定要專業(yè)人檢查一次，對存在安全隱患 的設(shè)備一定要做重點處理，直到合格為止，因為特種設(shè)備一旦出現(xiàn)事故，危害很大，不是人員死亡，就是爆炸事故發(fā)生，給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的損失或毀滅性的打擊。例如2002年11月5日6時55分，廣西某酒精廠發(fā)生蒸汽鍋爐爆炸重大事故，造成4人死亡，2人重傷。

2001年9月4日，鍋檢所在定期檢驗時發(fā)現(xiàn)該鍋爐由于擅自修理，且修理質(zhì)量低劣，存在重大事故隱患，作出了停止使用的結(jié)論，報勞動局于9月5日依法對該鍋爐進行了查封。

2002年4月27日，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局接到群眾舉報，該廠擅自啟封使用被停止運行的鍋爐，立即派員前往該廠檢查，發(fā)現(xiàn)該廠正在使用存在重大事故隱患而被查封的鍋爐。執(zhí)法人員當(dāng)場責(zé)令該廠立即停爐熄火，井依法予以封存，同時進行了立案處理。

2002年10月，該廠由于生產(chǎn)旺季，蒸汽不足，業(yè)主和其子共同商議擅自啟用該臺被責(zé)令停止使用的鍋爐。10月30日開始檢修該臺鍋爐，并請廣西南寧福萊斯科技開發(fā)有限公司派人對該臺鍋爐進行了化學(xué)清洗（未按規(guī)定報批）。11月4日16時15分正式點火升壓，5日l時交班給3位司爐工（1人無證，2人操作證過期），至6時55分發(fā)生焊炸，造成4人死亡，2人重傷，2人輕傷。該臺鍋爐筒底原修補處的一塊1000mm×650mm鋼板炸開，飛出左前方10m外墻根的沙石堆內(nèi)。鍋筒爆炸后，鍋爐耐火磚及護板全部炸飛，鍋爐本體向上炸飛，沖壞鍋爐房鋼筋混凝土屋頂及一條大粱，跌下后向前移位約lm，鍋爐及鍋爐附屬設(shè)備全部損毀，鍋爐房鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)大部斷裂，雙側(cè)磚墻被強大的沖擊波沖毀，直接經(jīng)濟損失42. 04萬元。

以上這些事故案例提醒我們，設(shè)備運行一段時間后，需要進行大修的重要性。如果這些設(shè)備嚴(yán)格按照國家規(guī)定進行檢查、檢修、驗收和使用，就不可能有這些悲劇發(fā)生了。大修期我們要合理地利用好時間和人員的安排，首先要寫好施工方案、大修計劃進度、驗收標(biāo)準(zhǔn)，分清輕、重、緩、急，先修什么、后修什么，結(jié)合本工段的實際情況，分工明確，檢修設(shè)備落實到人，檢修完后進行跟蹤驗收，再由設(shè)備管理負(fù)責(zé)人進行最后驗收，并簽字確認(rèn)，存入檔案。真正讓大修后的設(shè)備無隱患、無故障、無跑冒漏的現(xiàn)象;大修檢修設(shè)備要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到檢修徹底，徹底檢修，為開機時設(shè)備穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。真正為工藝保駕護航;實現(xiàn)提質(zhì)增量創(chuàng)高效率的目標(biāo)。讓設(shè)備大修期徹底排除設(shè)備事故隱患，還生產(chǎn)一線平安生產(chǎn)的空間。重視設(shè)備大修工作是我們生產(chǎn)企業(yè)抓好生產(chǎn)管理工作的關(guān)鍵。更是排除設(shè)備安全隱患的重要時期。