國家耐火材料質(zhì)量監(jiān)工撿驗核心20今年加入了中實國金國際化驗室能力考證核心組織的能力考證，計劃名名為NIL PT-0154高爐渣中Si02、Ca0、Mg0、AI203含量的測度(國際比對)、NIT PT-0159碳化硅中SiC、游離碳含量的測度。

　　20今年12月中旬該核心收到了中實國金國際化驗室能力考證討論核心能力考證的結(jié)果證書，對國家耐火材料質(zhì)量監(jiān)工撿驗核心所加入的兩項能力考證點評結(jié)果均為滿足，該結(jié)果說明國家耐火材料質(zhì)量監(jiān)工撿驗核心在上述工程擁有較高的撿測水平和能力。

　　客戶開口的第一句說你們廠生產(chǎn)的耐火磚是什么顏色的?我要那種黃白色的，材質(zhì)要求AL2O3含量在65%以上二級高鋁磚。我的回答是您要買顏色還是要買指標呢?客戶說兩方面都要買。然后我們互加微信 ，我把我們所生產(chǎn)的二級高鋁磚通過拍照片發(fā)給客戶看、客戶看后的對我說你們的高鋁磚顏色有點黃呀，我想要那種黃白色的，我說我們有呀。但是AL2O3含量在70%以上，外觀顏色是黃白色的要比二級高鋁磚的顏色淺一點，雙方開啟了視頻聊天，我在車間，客戶在他們工廠，我們進行了材料的確認，客戶看了我們AL2O3含量在70%的高鋁磚很是喜歡，就說起價格，問我這種的價格是多少錢 ，我的回答是出廠價2100元/噸 ，二級高鋁磚AL2O3含量65%出廠1800元/噸。都是不含稅不含運價格。客戶聽了很是失望，說我們上次買的黃白色的二級高鋁磚價格也就在1800元/噸，你得怎么這么貴呀，我給客戶進行一番耐心的解釋，耐火磚的顏色是很重要，也是決定產(chǎn)品質(zhì)量標準的一方面，特別是對高鋁磚來說三個等級的高鋁磚顏色都不一樣，比如說特級高鋁磚的原料采用的是均化鋁礬土礦原料生產(chǎn)的，在原料源頭AL2O3含量都達到了85%，由于原料的純度高雜質(zhì)少的特點燒結(jié)后的顏色整體偏白。而一級高鋁磚在生產(chǎn)過程中會選用80%的鋁土礦原料，生產(chǎn)產(chǎn)品AL2O3含量在75%顏色外觀也是偏白色。在往下等級 比如二級、三級就都不一樣了，顏色跟原料是有很大關(guān)系的，也跟產(chǎn)品的定為相關(guān) ，但是所生產(chǎn)產(chǎn)品的原料成分必須要大于要求的等級成份。所以說顏色是衡量產(chǎn)品品質(zhì)的一方面，但是購買的時候也要根據(jù)所使用的需求標準呀，不能只看外觀顏色的。客戶就又問你們有沒有產(chǎn)品化驗單，我把我們二級高鋁磚產(chǎn)品化驗單通過讓客戶的查閱，最終客戶認可了產(chǎn)品。

　　耐火磚的顏色主要取決于生產(chǎn)使用的原料和隧道窯的燒結(jié)溫度，原料是很大一方面，比如說剛玉磚用的原料是氧化鋁粉和板狀剛玉，原料自身的顏色就是白色的，所以成品也是白色的，碳化硅磚用碳化硅粉和碳化硅顆粒都是黑色的，產(chǎn)品自然也是黑色的。另一方面則是隧道窯的燒結(jié)溫度，一般高鋁磚的燒結(jié)溫度在1450℃左右，而這一溫度正好是在高鋁磚的荷重軟化溫度界限上，也正好能把高鋁磚燒透了。如果降低溫度則高鋁磚燒不透外觀顏色輕，里面顏色會分層次。如果在1450℃上燒粘土耐火磚就會導(dǎo)致將粘土耐火磚燒變形。因為已經(jīng)超出粘土耐火磚的荷重軟化溫度。

　　客戶在購買耐火磚時應(yīng)要先對所購買的耐火磚使用的窯爐工況做基本了解，對耐火磚的型號、使用爐型的溫度、使用爐型燃燒氣氛等方面做了解性的工作，這樣才能買到合適的材料。不過也有客戶只買耐火磚的外觀顏色的這是耐火磚的一種新型使用方法，外觀顏色一致的耐火磚可以作為裝飾材料使用。

　　1、化學(xué)組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點

　　2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導(dǎo)熱系數(shù)可能就大

　　3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家必須嚴格控制顯氣孔。

　　4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數(shù)很重要，標志材料耐高溫的抵抗能力

　　5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力

　　6、抗壓強度：承受(常溫)的最大壓力能力

　　7、抗折強度：承受剪切壓力的能力

　　8、線性變化率：也叫重燒線變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發(fā)生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0

　　耐火磚的理化性質(zhì)

　　1、耐磨性：

　　2、熱導(dǎo)率：單位溫度梯度條件下，通過材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關(guān)

　　3、耐沖擊性：不用解釋了吧，耐沖擊性好，使用壽命就長

　　4、抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力

　　耐火磚材料

　　耐火磚是應(yīng)用比較廣泛的定型耐火材料，輕質(zhì)耐火磚是用于保溫隔熱層使用，重質(zhì)耐火磚是用于窯爐、鍋爐燃燒室等等宜腐蝕、磨損的重要部位。

　　耐火磚材料介紹

　　耐火磚是什么材料做的?可以大致分為兩種材料，一種為天然材料，一種為人工合成材料。

　　1、天然耐火磚材料：硅石、石英、硅藻土、蠟石、粘土、鋁礬土、藍晶石族礦物原料、菱鎂礦、白云石、石灰石、鎂橄欖石、蛇紋石、滑石、綠泥石、鋯英石、斜鋯石、珍珠巖、鉻鐵礦和天然石墨等等，以上為天然耐火原料，均可作為耐火磚的材料使用。但是由于天然材料的成分不穩(wěn)定，性能波動較大，只有少數(shù)原料可直接使用，大部分都要經(jīng)過提純、分級甚至煅燒加工后才能使用。

　　2、人工合成耐火磚材料：鎂鋁尖晶石、鋯莫來石、莫來石、堇青石、碳化硅、鈦酸鋁等。這些合成的耐火原料可以完全達到人們預(yù)先設(shè)計的化學(xué)礦物組成與組織結(jié)構(gòu)，質(zhì)量穩(wěn)定，合成耐火原料的方法主要有燒結(jié)法和電熔法，是現(xiàn)代高性能與高技術(shù)耐火磚的主要原料。

　　(1)隔熱板應(yīng)緊貼爐殼砌筑，兩層隔熱板內(nèi)外錯縫，錯縫寬度應(yīng)大于隔熱板與爐殼間局部間隙大于3mm時，應(yīng)用耐火纖維填充;

　　(2)砌體膨脹縫必須按設(shè)計尺寸留設(shè)，不宜產(chǎn)生負誤差，縫內(nèi)填滿耐火纖維。

　　(3)溫度計套管、吹灰器及蒸汽管孔口周圍的耐火磚，應(yīng)按設(shè)計尺寸加工成喇叭形，耐火磚和管子間的間隙，應(yīng)用耐火纖維填塞。

　　(4)在砌筑側(cè)墻燒嘴磚前，應(yīng)拉線找平底部的磚層，同時檢查燒嘴磚固定架的偏差，使其符合設(shè)計要求。

　　(5)燒嘴磚應(yīng)預(yù)砌編號，當燒嘴磚組合后的中心線同金屬燒嘴的中心線重合時，才可用泥漿砌筑，否則會造成燃燒氣流的偏轉(zhuǎn)，影響燃燒的穩(wěn)定。燒嘴磚和金屬燒嘴間隙應(yīng)一致，并用耐火纖維填滿。

　　(6)窺視孔磚應(yīng)進行預(yù)組裝，磚的支掛件應(yīng)安裝正確，窺視孔磚中心線允許誤差±5mm。

　　(7)對流段的筑爐：

　　1)對流段爐墻隔熱耐火磚砌體一般采用固定桿穿串結(jié)構(gòu)，如圖1所示。施工時，先檢査固定桿不得變形，固定桿固定套與隔熱耐火磚是否配套，并進行預(yù)砌筑，以確定串磚結(jié)構(gòu)的對接縫及托磚板下的膨脹縫和加工磚尺寸。串磚結(jié)構(gòu)多為干砌。

　　圖1對流段爐墻砌體

　　1-背襯材料;2-可加工的磚;3-折流磚;4-固定桿;5-隔熱耐火磚;6-固定套;7-膨脹縫

　　2)將固定桿穿插隔熱耐火磚砌體有兩種方法，一種是先把固定桿的下端插在托磚架上，其次將磚一塊一塊穿好，再推到規(guī)定的位置上固定;另一種是先將磚干排驗縫，然后將固定桿從上往下穿插到已干排好的磚內(nèi)。后一種方法比較方便，但必須便固定桿插入固定套，且隔熱耐火磚固定后不得有活動磚塊，以免投產(chǎn)后發(fā)生內(nèi)襯塌落事故。

　　隔熱板和隔熱耐火磚的加工應(yīng)仔細。縫隙處要填滿耐火纖維。

　　(8)爐底膨脹箱內(nèi)，耐火纖維填充應(yīng)松緊適度，保證輻射管能膨脹自由。

　　而且，循環(huán)催化工藝還產(chǎn)生了機械應(yīng)力，其中包括用作原料的細微分布的催化劑 多角硅酸鍺和沸石 (20 ~ 2001Am等的循環(huán)，其循環(huán)速率為 50t/min或更高，因而對內(nèi)襯耐火磚造成了嚴重的磨損。

　　此外，反應(yīng)器和再生器里襯的環(huán)境都必須與外界的環(huán)境隔絕開。通過上述分析可知，催化器里襯用耐火磚必須具備兩個性能，即較高的耐磨性和較低的熱傳導(dǎo)率。一般來說，要佼這兩個性能協(xié)調(diào)起來是非常困難的，因為高耐磨性通常需要高密度，而低熱傳導(dǎo)率則通常需要較低的密度。

　　一般認為，用于催化器中的反應(yīng)器和再生器的內(nèi)襯耐火磚其熱導(dǎo)率為 1.0~1.5W/(m2. K)。這說明，在這種環(huán)境中應(yīng)用的耐火磚應(yīng)選擇輕質(zhì)絕熱材料。

　　(1)調(diào)制不同質(zhì)泥漿要用清潔水，水量要稱量準確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用。已經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用;

　　(2)調(diào)制磷酸鹽結(jié)合泥漿時要保證規(guī)定的困料時間，隨用隨調(diào)，已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋。這種泥漿因具腐蝕性，不得與金屬殼體直接接觸

　　(3)砌磚前應(yīng)對各種耐火泥漿進行預(yù)實驗和預(yù)砌筑，確定不同泥漿的粘結(jié)時間、初凝時間、稠度及用水量;

自從1822到現(xiàn)在，硅磚已經(jīng)有了177年的歷史了。從1864年Martin用硅磚砌筑酸性平爐起,硅磚在冶金工業(yè)中曾經(jīng)顯赫一時,很長時間它在煉鋼廠的耐火材料消耗中保持首要地位。我國建國前硅磚的年生產(chǎn)能力大約為3到4萬噸，建國后硅磚產(chǎn)量1955年耐火磚模具廠為6.3萬噸，占耐火材料總產(chǎn)量耐火磚的12%；1960年曾達到3973萬噸，占耐火材料總產(chǎn)量的5%。然而，隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，平爐基本上被淘汰，電爐頂用硅磚已被高鋁質(zhì)耐火材料或水冷爐頂所替代，至此，硅磚幾乎退出了煉鋼領(lǐng)域主要的服務(wù)對象是焦爐、玻璃熔窖和大型高爐的大刀耐火磚熱風爐。因而硅磚的消耗量大減,20世紀70年代以來每年大約消耗十幾萬t,占耐火材料總量的1%～3%。

       我國硅磚生產(chǎn)的技術(shù)進步解放初期耐火材料生產(chǎn)裝備十分落后。“一五”計劃期間,鞍鋼耐火材料廠硅磚車間于1954年改造后投產(chǎn),成型及以前的諸工序?qū)崿F(xiàn)了機械化，隧道干燥器取代了火炕，1960年鞍鋼耐火材料廠自行設(shè)計并施工的168 m隧道窯投入生產(chǎn)。在“二五”耐火磚燒餅爐期間,又新建了洛陽耐火材料廠,其中硅磚車間吸收了鞍鋼耐火材料廠改耐火磚t43是什么造的經(jīng)驗并引進了前蘇聯(lián)在50年代初設(shè)計的157.5m隧道窯。目前,國有企業(yè)大多淘汰了倒焰窯或僅留較小的能力以生產(chǎn)特大型制品。成型設(shè)備主要是摩擦壓磚機和振動成型機,洛耐硅磚車間在1987年引進了日本的750 t復(fù)合式自動壓磚機。

       五十年來，從總的工藝裝備來看，有了很大進步，為提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提供了較好條件。在改進工藝裝備的同時，硅磚的制造技術(shù)不斷取得進展。

       硅磚市場將逐漸萎縮。在煉焦工業(yè),已研制出一種不用焦爐生產(chǎn)的“成型焦炭”,可以替代一部分傳統(tǒng)焦炭。在煉鐵技術(shù)方面,直接還原與融熔還原煉鐵新技術(shù)正在逐步轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。隨著這些新技術(shù)的推廣,焦炭需要量將逐步減少。近來國外成套焦爐磚減少而補修用焦爐磚增多,可能有二個主要原因:一是高爐噴煤粉量增加,降低了焦炭需求量;二是新的煉鐵技術(shù)在逐步推廣應(yīng)用，焦爐運用的座數(shù)將逐漸減少，對現(xiàn)有的焦爐盡量延長其壽命，以小修代替大修。但是應(yīng)該看到，即便江陰耐火磚是在工業(yè)發(fā)達國家，新技術(shù)替代舊技術(shù)需要一個較長的過渡時期。

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