二級高鋁磚簡介

　　高鋁磚通常是指Al2O3含量＞48%以上的耐火磚，主要是以天然高級鋁礬土為原料，其中所含礦物有水鋁石、波美石、高嶺石等，在高鋁熟料中添加軟質或半軟質黏土作結合劑開始配料、混合，再經成型、干燥，最后燒制而成。高鋁磚耐火度在1770℃左右，荷重軟化溫度在1420℃-1550℃。常見高鋁磚有LZ-65、LZ-55、LZ-48等。

　　二級高鋁磚又叫二級高鋁重質磚，國家規定二級高鋁磚的牌號為LZ-65，按重量標準進行區分的話，一級高鋁磚的單重通常在4.4~4.5Kg之間 ，二級高鋁磚的單重通常在4.0~4.1Kg 之間，三級高鋁磚的單重通常在3.8~3.9Kg 之間。

二級高鋁磚產品價格

　　1600元/噸

二級高鋁磚理化指標

二級高鋁磚產品特點

①耐火度

　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。耐火度主要受AL2O3含量和種類及數量的影響，耐火度隨著AL2O3含量的增多而提高。

②荷重軟化溫度

　　因為高鋁制品中的AL2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比黏土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

③導熱性

　　高鋁磚比粘土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體數量增加，提高了制品的導熱能力。

④抗熱震穩定性

　　高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅制品之間。850℃水冷循環僅為3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹較莫來石高，而無晶型轉化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結構，降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩定性能。

⑤抗渣性

　　高鋁磚中AL2O3較多，接近于中性耐火材料，你能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗渣性的能力弱些。此外，高鋁質品的抗渣性還與制品在渣中的穩定性有關。一般而言，經過高壓成型和高溫燒成，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。

高鋁磚分類

　　1、根據Al2O3含量分為：一級高鋁磚（Al2O3＞75%）；二級高鋁磚（Al2O3在60%-75%）；三級高鋁磚（Al2O3在48%-60%）。

　　2、根據燒成工藝分為：燒成高鋁磚和不燒成高鋁磚。一級、二級高鋁磚燒成溫度在1500℃-1600℃，三級高鋁磚燒成溫度在1450℃-1500℃。

　　3、根據礦物組成分為：低莫來石質、莫來石質、莫來石-剛玉質、剛玉莫來石質和剛玉質五種。

　　4、根據形狀分為：標準高鋁磚、異形高鋁磚和特異型高鋁磚。

　　5、根據特性分為：普通高鋁磚和特種高鋁磚（抗熱震、低蠕變、抗剝落高鋁磚）。

高鋁磚的形狀尺寸

　　1、直形磚分為：標準磚、3/4長磚、倍半長磚、雙倍長磚、倍半寬磚、半厚薄磚、放板磚、加長磚。

　　2、楔形磚：厚楔形磚、側厚楔形磚、豎厚楔形磚、倍半寬豎厚楔形磚、雙倍寬豎厚楔形磚、豎寬楔形磚。

　　高鋁磚中的通用磚尺寸有230mm×114mm×65mm、300mm×150mm×75mm等。直形磚尺寸為：172mm×114mm×75mm、230mm×150mm×65mm。更多高鋁磚形狀尺寸請參考GB《耐火磚形狀尺寸表》。

二級高鋁磚應用范圍

　　二級高鋁磚主要用于電爐頂，高爐，熱風爐，鋼包，鼓風爐，反射爐，盛鋼桶，鐵水車，水泥窯，玻璃窯等各種熱工窯爐內襯。廣泛用于煉鐵、煉鋼、化工、水泥等行業。

二級高鋁磚原料

　　根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料，如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質地優良，產地主要分布在山西、河南、山東等地。所產的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。

二級高鋁磚生產工藝

　　我們生產銷售高鋁磚的時候客戶往往會問到很多相關高鋁磚的問題，比如高鋁磚是怎么成型的，高鋁磚坯是怎么樣進行干燥的和不同等級的高鋁磚的燒成溫度有什么不同。

　　高鋁磚是怎樣成型的，為了降低高鋁磚的氣孔率和提高高鋁磚的質量，需要提高成型壓力。對于普通高鋁磚來說，成形壓力應達到137MP；優質高鋁磚的成形壓力應在176~215MP范圍內。也就是說只有采用250噸以上的磨檫壓磚機成型，才能取得這樣的效果。