對澆注料在行的的人基本都知道硅質(zhì)耐火澆注料是不一定型耐火材料的一種。硅質(zhì)耐火澆注料的制造：先將６５～７５ｗｔ％的石英顆粒、２０～２８ｗｔ％的石英細(xì)粉、２～８ｗｔ％的硅微粉、１～３ｗｔ％的水泥、０．１～０．２ｗｔ％的三聚磷酸鈉、０．０５～０．１ｗｔ％的六偏磷酸鈉和０．０８～０．１５ｗｔ％的有機(jī)纖維進(jìn)行混合，外加上述混合料５～１０ｗｔ％的水，攪拌均勻，振動成型，烘干；然后在５９０～８００℃條件下燒成，制得硅質(zhì)耐火澆注料。酸硅質(zhì)耐火澆注料一般系用廢硅磚或硅石作耐火骨料和粉料，因硅質(zhì)材料SiO2難以與磷酸反應(yīng)，因此需用促凝劑方可獲得強(qiáng)度，其硬化機(jī)理主要是磷酸與促凝劑之間的化學(xué)反應(yīng)所致。該澆注料的特點(diǎn)是耐火度高、荷重軟化溫度高和強(qiáng)度高，使用溫度為1500～1700℃，主要用于高爐熱風(fēng)爐和玻璃窯等熱工設(shè)備。
        在配制硅質(zhì)耐火澆注料時(shí)，主要用燒成硅磚或硅石，而生硅石和硅石數(shù)值用量不能太多。因它燒后線膨脹較大，影。向澆注料的高溫性能。表4—6為硅質(zhì)澆注料的配合比0.5～0.1mm,30%;耐火粉料細(xì)度為小于0.09mm;磷酸濃度為50%；鎂砂粉的細(xì)度為小于0.09mm。由于超微粉的加入改變了材料孔徑的分布，在常溫下變成膠體，高溫作用生生成高強(qiáng)度的陶瓷合體，從而提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，水泥加入量的減少，CaO含量的降低，使基質(zhì)中形成的低共融相數(shù)量減少，因而研制開發(fā)了具有觸變性能好，流動度大經(jīng)振動易填充模具，體積穩(wěn)定性好，耐火度高，抗渣性能，抗震性能好等特點(diǎn)的系列耐火澆注料。

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