免燒粘土磚，是用粘土摻少量外加劑和配方料，不需燒，經(jīng)自然
養(yǎng)護(hù)而成的新型磚。其生產(chǎn)工藝如下：   一、原料選擇： 
  1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，利于拌配方料和外加劑。含砂量小的粘土，可土中配砂。含砂少又較硬的粘土，須磨細(xì)后再配砂。 
  2、配方料：根據(jù)原料經(jīng)試驗(yàn)確定配方，以磚的強(qiáng)度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚均會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 
  3、外加劑：摻入少量外加劑和防水劑，除提高磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能減少配方料用量，降低制品成本。 
  4、水：用水量適當(dāng)，磚的強(qiáng)度*高，成型水份少，磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí)；成型水份多，底面潮濕，出模時(shí)容易碰壞；當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時(shí)的用水量以10%為宜。若原料細(xì)砂過多，則可降至8%。

  二、工藝操作： 
  1、混料時(shí)間：混料時(shí)間長(zhǎng)*能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提高15—23%；濕混料時(shí)以物料不結(jié)塊為宜。混合好的料存放時(shí)間以2小時(shí)左右為宜，時(shí)間太長(zhǎng)或太短，都會(huì)降低磚的搞壓強(qiáng)度。   2、成型壓力：粘土水泥磚成型時(shí)的壓力，以50MPa好，其制品搞壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。用液壓成型機(jī)為好。  3、粘土水泥磚一般利用太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)，日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度，相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67—90%；28天齡期強(qiáng)度的為一個(gè)季度齡期強(qiáng)度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地小，粘土水泥磚自然養(yǎng)護(hù)7天后*可以出廠。

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