爐渣的成份重要為CaO，SiO2，F(xiàn)eO，MnO,ZnO,BaO等，當(dāng)爐渣堿度偏低時(shí)，對(duì)以CaO，MgO為重要成份的爐襯耐火澆注料腐蝕嚴(yán)重，爐襯爐齡下降；相反，當(dāng)爐渣堿度較高時(shí)，對(duì)爐襯的腐蝕則較輕微，爐襯爐齡也相比有所調(diào)動(dòng)。爐渣腐蝕耐火澆注料的流程可以分為：
     1. 單純?nèi)诮?，耐火澆注料與爐渣不發(fā)生化工襯映的物理融解流程
     2. 襯映融解，耐火澆注料與爐渣在其界面處發(fā)生化工襯映，使耐火澆注料的工作面部分轉(zhuǎn)成為低熔點(diǎn)物，而溶于渣中，同時(shí)調(diào)整了溶液和制品的化工合成。
      3. 侵入變種融解，高溫溶液或者爐渣經(jīng)過(guò)氣孔侵入澆注料里面深處，或者者經(jīng)過(guò)耐火澆注料的液相擴(kuò)散和向耐火澆注料的固看中擴(kuò)散，使制品的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)變而融解。
     爐襯耐火澆注料的損毀機(jī)理與耐火澆注料的化工成份、礦產(chǎn)結(jié)構(gòu)，煉鋼工藝流程等有些復(fù)雜的條件有密切關(guān)系，所以要在理論上透徹說(shuō)清晰幾乎是不可能的。數(shù)十年來(lái)，人群對(duì)煉鋼溶液與耐火澆注料其間的高溫物理化工襯映做過(guò)很多的討論，不過(guò)當(dāng)前所能作出的定論，也還但宏觀的或者是經(jīng)驗(yàn)性的。歸納起來(lái)爐襯損毀的緣由大致提成四類：
　　  ①機(jī)器沖擊和磨損；
　　  ②耐火澆注料高溫融解；
　　  ③高溫溶液滲入；
　　  ④高溫下氣相發(fā)揮；
通常狀況下，耐火澆注料按酸堿性分為酸性澆注料制品：以石英（SiO2)為主晶相。硅磚（SiO2≥93%）；60％≤SiO2≤80％，半酸性澆注料。(焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐)堿性澆注料制品：以MgO、CaO為主晶相。它們的熔點(diǎn)高，抗堿性渣腐蝕能力非常非常強(qiáng)。鎂鉻磚、白云石磚、橄欖石磚。(堿性煉鋼爐及有色金屬冶金爐)中性澆注料制品：以Al2O3、ZrO2為主晶相。黏土磚、高鋁磚、莫來(lái)石磚、鋯英石制品。(高溫爐澆注料,石油、化工的高壓釜內(nèi)襯)耐火澆注料一旦被爐渣腐蝕后*將Si，Mn，Ba，Mg，Al等雜質(zhì)要素帶進(jìn)鐵水鋼液當(dāng)中，給冶煉流程帶來(lái)很 大地不便。輕則延長(zhǎng)冶金周期，增長(zhǎng)冶金成本，重則磨耗冶煉設(shè)施，造成*事故。

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