由于受到窯頭平臺的限制，篦冷機頂部以及窯頭罩澆注料施工時通常采用開孔溜料方式，溜料孔不可能開的太多太密，通常每個放料點需灌注面積約0.4～0.5m2的用料，放料后需要進行長時間的振動來實現澆注料振動流平，由于無法觀察，很容易振搗不實，空洞及不致密現象，影響整體結構質量；如果過度振搗就會使得本已加水過多的澆注料出現嚴重的料漿分離；為了增加澆注料漿體的流動性，就需多加水，嚴重影響澆注料的強度及使用性能。
        硅酸鈣板通過粘結劑和細鐵絲粘貼在殼體上，振動過程中容易出現脫落掉入耐火澆注料中，高溫下在澆注料中就會形成空洞，發生局部缺陷。這種施工方式使用耐熱鋼制錨固件固定澆注層，由于鋼材具有熱脹冷縮特性，而耐火澆注料養護、烘干是呈收縮狀態的，使用過程中(1200℃左右)的膨脹約1～1.2%，而耐熱鋼的膨脹系數為1.8～2.2%，膨脹量的差使澆注料產生內應力而加劇裂紋的產生和蔓延，易導致澆注料剝落和損毀。

         針對該部位施工的多種不利因素，我公司采用了陶瓷錨固件吊掛整體澆注技術，即使用陶瓷錨固磚做吊掛支架，對篦冷機頂部進行開放式多層材料整體澆注。選用與澆注料材質相近的陶瓷錨固件，由于性質相似，高溫下及溫度波動不產生或產生很小的內應力；開放式復合材料澆注，澆注料加入適量的水即可施工，振搗施工方便，確保工作層材料的致密度，防止施工死角的發生；在澆注料工作層之上再使用輕質材料澆注保溫層，可避免硅鈣板不能全部覆蓋的缺點，保溫效果更好。這種頂部吊掛整體澆注技術在預分解窯水泥廠使用，澆注料使用壽命達到了5年。