除某些原料外，大部分用作耐火磚骨料的原料都需經(jīng)過高溫煅燒（如表所列）。原料煅燒時產(chǎn)生一系列物理化學反應，對改善耐火磚的成分、礦物組成和組織結(jié)構，耐火磚的體積穩(wěn)定性及外觀尺寸的準確性都有重要的作用。表征物料燒結(jié)的指標有顯氣孔率、體積密度、吸水率等。

原料煅燒的終目的是希望達到燒結(jié)。燒結(jié)是在高溫中進行的，物料開始燒結(jié)的溫度常與質(zhì)點開始遷移的溫度是一致的。燒結(jié)過程中常可或多或少出現(xiàn)液相。液相燒結(jié)與固相燒結(jié)的動力都是表面張力（或表面能）。燒結(jié)過程大致可分為三個階段：

1、顆粒重新排列 產(chǎn)生在燒結(jié)過程中的少量液相包裹在顆粒的表面，并在兩顆粒接觸處形成頸部；

2、顆粒溶解沉析 原料中的固相與液相化學性質(zhì)相似，液相濕潤性好，對固相有一定的溶解能力。當燒結(jié)進行到一定程度才開始有溶解沉析現(xiàn)象發(fā)生；

3、顆粒成長 顆粒之間的膠結(jié)，液相填充孔隙，不同曲面間溶解沉析繼續(xù)進行。

原料的純度與燒結(jié)是一對矛盾。原料愈純，燒結(jié)愈困難。例如高*白云石真切燒結(jié)需要1750℃以上的高溫：而經(jīng)提純的高純鎂砂，需1900~2000℃以上才能燒結(jié)。這顯然給原料的煅燒設備、燃料消耗等帶來一系列問題。此外，母鹽假象也影響原料的燒結(jié)，例如我國遼東半島菱鎂礦較之山東半島的菱鎂礦難于燒結(jié)，乃前者母鹽假象明顯較多所致。因而人們研究采用多種方法來促進耐火磚原料的燒結(jié)。

1、降低物料的粒度

一般來說，原料越細，其比面積越大，表面能也越高，粉體表面及其內(nèi)部出現(xiàn)的晶格缺陷也*越多。粉體活性高，增加了燒結(jié)推動力，縮短了原子擴散距離，提高了顆粒在液相中的溶解度。表3-1-5為粉體直徑與表面積的關系。

2、活化燒結(jié)與二步煅燒

活化燒結(jié)即通過增加原料的活性而使其容易燒結(jié)。降低原料粒度其實也是一種活。但是單靠機械方法來降低原料粒度是有限的，而且能量消耗也大大增加。采用化學方法也能提高物料的活性，如在堿性耐火原料中廣泛使用的二步煅燒法，即輕燒—壓球（制坯）—死燒， *非常有效。

二步煅燒法中，輕燒的目的在于活化晶格。比如菱鎂礦的輕燒，在600℃出現(xiàn)等軸晶系方鎂石，650℃時非等軸晶系方鎂石出現(xiàn)，等軸晶系方鎂石逐漸消失，850℃時完全消失。這些方鎂石的晶格缺陷較多，活性高，在高溫下擴散作用強，促進燒結(jié)。輕燒溫度對原料的活性影響很大，它直接關系到終熟料（如鋁礬土）的燒結(jié)溫度與體積密度。對于已確定的物料，總有一個佳的輕燒溫度。輕燒溫度過高會使結(jié)晶度增加，晶粒變大，比表面積和活性下降；溫度過低則可能有殘留的未分解的母鹽存在而妨礙燒結(jié)。

二步煅燒法不但為制備高純高密度鎂砂、合成鎂白云石砂開辟了新途徑，而且對其它難以致密化的原料燒結(jié)作用也很大。堇青石燒結(jié)范圍狹窄，約30℃左右，以高嶺土、滑石和氧化鋁為原料煅燒合成堇青石過程中有大量結(jié)構水排出，燒結(jié)體易形成多孔結(jié)構，要*致密高純度的合成堇青石熟料困難。研究發(fā)現(xiàn)，在1000℃×4h小時的條件下對配料進行輕燒，即可產(chǎn)生約25%的結(jié)晶程度較差的堇青石。再在1390~1450℃下燒結(jié)即可*性能良好的堇青石熟料，對提高堇青石窯具性能明顯。

二步煅燒與一次燒結(jié)相比，其工藝過程復雜，燃料消耗大，成本高。因而對于純度不高或者結(jié)晶水量與煅燒后產(chǎn)生氣體量不大的原料，不必強調(diào)采用二步煅燒工藝。

3、添加物促進燒結(jié)在目前耐火磚原材料的燒結(jié)研究中廣泛應用。在固相燒結(jié)中，少量添加劑可與燒結(jié)相生成固溶體，促進缺陷增加而加速燒結(jié)；在有液相參加的燒結(jié)中，添加劑能改善液相的性質(zhì)而促進燒結(jié)。對已確定的原料，選擇何種添加劑，關鍵看添加劑能否起到以下幾方面的作用：

a、與燒結(jié)相形成固溶體；

b、與燒結(jié)相形成化合物；

c、與燒結(jié)相形成液相；

d、阻止多晶轉(zhuǎn)變；

e、擴大燒結(jié)溫度范圍。