耐火隔熱磚和耐火隔熱澆注料都屬于耐火材料中的保溫材料，用哪個好？主要看使用要求和施工環(huán)境要求，來選擇合適的產(chǎn)品。輕質(zhì)隔熱耐火磚 輕質(zhì)隔熱耐火磚系內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)具有絕熱性能的定形塊狀隔熱耐火磚，其中以磚形制品的生產(chǎn)和應(yīng)用為廣泛，故又稱為輕質(zhì)隔熱耐火磚。輕質(zhì)隔熱耐火磚通常按其材質(zhì)或制造所用原料進行分類和命名。例如，以粘土、硅質(zhì)和高鋁質(zhì)等原料制造的輕質(zhì)耐火磚分別稱為輕質(zhì)粘土磚、輕質(zhì)硅磚和輕質(zhì)高鋁磚等。下面列出了按制造輕質(zhì)耐火磚所用的原料和成分列出了輕質(zhì)隔熱耐火磚的種類和特點。 輕質(zhì)保溫磚的生產(chǎn)方法一般有下述幾種： ①直接從天然多孔輕質(zhì)原巖切割成磚塊； ②以天然或人造多孔輕質(zhì)材料為原料制磚； ③在泥料中加入易燒掉的可燃物，如鋸末、炭化稻殼、聚苯乙烯輕球；或 加入升華物質(zhì)，如萘，燒盡、揮發(fā)后形成多孔結(jié)構(gòu)； ④在泥料中加入發(fā)泡劑，如松香皂，燒成后獲得多孔結(jié)構(gòu)； ⑤在泥料中加入碳酸鹽、鋁粉和鹽酸，借助化學(xué)反應(yīng)放出氣體而形成多孔結(jié)構(gòu)。一般來說，采用第②～④種方法較多。 下面介紹下輕質(zhì)隔熱耐火磚的種類與特點 硅藻土磚 <1100℃ 用天然多孔原料制造，熱導(dǎo)率小，隔熱性能好  輕質(zhì)粘土磚 1200～1400℃ 多用可燃法制造，用途廣泛  輕質(zhì)高鋁磚 1500～1350℃ 泡沫法生產(chǎn)，耐熱性能好，用于高溫隔熱  輕質(zhì)剛玉磚 1600～1800℃ Al203含量高，主晶相為剛玉，可在還原性條件下使用  輕質(zhì)硅磚 1220～1550℃ 荷重軟化溫度高，熱穩(wěn)定性好  鈣長石輕質(zhì)磚 1200～1300℃ 主要成分為CaO，Al2O3，Si02，體積密度小，耐崩裂性好，還原性氣氛中穩(wěn)定 鎂質(zhì) 1600～1800℃ 耐熱性能好，使用溫度高  鋯英石質(zhì) 1500℃ 泡沫法生產(chǎn)，用于超高溫爐隔熱  氧化鋯質(zhì) <2000℃ 泡沫法生產(chǎn)，用于超高溫爐隔熱  堇青石質(zhì) <1300℃ 熱膨脹小，耐剝落性能好  碳化硅質(zhì) 1300℃ 耐侵蝕性好，耐崩裂性好，高溫強度     

輕質(zhì)隔熱保溫澆注料 一、輕質(zhì)磚砂澆注料在輕質(zhì)耐火磚生產(chǎn)中，有一些殘缺廢品或切割下來的邊角料。按體積密度有0.4g/cm3到1.5g/cm3多種級別輕質(zhì)磚，如高鋁輕質(zhì)磚，粘土輕質(zhì)磚，莫來石輕質(zhì)磚，硅質(zhì)輕質(zhì)磚，硅藻土磚等，把這些廢磚破碎成顆粒料，均可做澆注料的骨料，采用同材質(zhì)的耐火粉料或骨料調(diào)節(jié)澆注料的體積密度和性能。澆注料堆積密度隨著破碎后的顆粒大小和磚體積密度不同而異。例如，體積密度為0.8g/cm3的粘土磚破碎后為20～lOmm顆粒堆積容重約0.47g/cm3，10～5mm為0.49g/cm3，5～1.2mm為0.58g/cm3，0.2～0.15mm為0.75g/cm3左右，即隨著顆粒減小，堆積容重不斷增大。在可能情況下，盡量放大臨界顆粒尺寸，這樣可降低澆注料的體積密度，提高性能。輕質(zhì)磚砂大粒徑為20或lOmm，如果還要作為噴涂料使用，大粒徑為5mm，小于0.088mm的粉料要占70％以上，甚至要達(dá)到90％。外加物主要是膨脹劑(藍(lán)晶石，硅線石等)，減水劑(三聚磷酸鈉，MF，NF，NNO，JN，SM，磺化焦油減水劑等)，有時還摻加輕質(zhì)粘土，用量為3％～6％，即起到燒結(jié)劑，又起到結(jié)合劑的作用。輕質(zhì)澆注料的配制與普通澆注料基本相同。不過要將稱好的輕質(zhì)骨料先倒入強制式攪拌機中，先加用水量的一半，濕混均勻后，再加耐火粉料和水泥等，并加余下的水混練。澆注時，振動時間要短些，避免輕骨料上浮造成分層。在配制輕質(zhì)磚砂耐火澆注料時，為了降低體積密度，一般摻加膨脹珍珠巖、陶粒和蛭石等，一般用量為2％～10％。可是燒后線收縮增大，強度顯著下降。因此，要根據(jù)使用要求，合理配制澆注料，使其達(dá)到滿意的結(jié)果。二、多孔熟料澆注料以多孔熟料為骨料和摻和料，與結(jié)合劑、外加劑配制的可澆注的隔熱的耐火澆注料。多孔材料，一般指人工預(yù)制的，品種較多，有粘土質(zhì)，高鋁質(zhì)，蠟石質(zhì)，硅質(zhì)，含鋯質(zhì)，氧化鋁質(zhì)等。配制的耐火澆注料體積密度為1.o～1.7g/cm3，使用溫度為1300～1600℃。是耐火澆注料的重要品種。多孔熟料的制造方法與相關(guān)的隔熱制品制造方法相同或相似，具體見隨后的隔熱制品制造中有介紹。多孔熟料澆注料，按配合比的要求，稱量各種原材料后加水混練，振動成型，自然養(yǎng)護1d拆模，然后繼續(xù)養(yǎng)護2d，養(yǎng)護期間不得淋水，因拌和水量大，足以滿足高鋁水泥水化的需要。水泥用量多，烘干強度高，高溫?zé)髲姸鹊停瑩郊拥\土熟粉效果更好。在保證強度要求的條件下，盡量減少水泥用量，增加高鋁粉用量，還可以看出：大顆粒少，中顆粒多，性能較差，故應(yīng)適當(dāng)增加大顆粒的比例，或者將大顆粒放至lOmm。三、陶粒澆注料以陶粒為輕骨料，與陶粒粉或硅酸鋁質(zhì)粉料，結(jié)合劑及外加劑配制而成的澆注料。有時摻加少量的輕質(zhì)磚砂，漂珠，膨脹珍珠巖和蛭石等輕骨料，調(diào)整澆注料的體積密度及其性能。這類澆注料的體積密度為0.6～1.7g/cm3，使用溫度為800~1300℃。陶粒系用易熔粘土，頁巖，粉煤灰和煤矸石等原料，經(jīng)過煅燒而制成的球狀多孔顆粒，是一種優(yōu)良的入造輕骨料。由于陶粒原料和煅燒工藝等因素不同，陶粒的顆粒容重也不同，能在水上漂浮的稱輕陶粒，沉入水下的稱為重陶粒。根據(jù)陶粒品種的不同，可配制不同種類的高強度陶粒澆注料。在輕陶粒澆注料中，大粒徑為lOmm的可振動成型或手抹施工，大粒徑為7mm的也可噴涂作業(yè)，摻入高鋁質(zhì)隔熱磚的顆粒，有利于提高使用溫度。在輕陶粒澆注料中，10～5mm30％，5～1.2mm40％和小于1.2mm30％的輕陶粒級配，混合后的堆積密度為560kg／m3。在生產(chǎn)工藝相同時，隨著陶粒用量增加，高鋁水泥用量減少，水灰比增大，澆注料體積密度下降，強度也隨之明顯降低。因此在配制陶粒澆注料時，陶粒與結(jié)合劑用量應(yīng)合適，并盡量降低用水量，方能配制成性能優(yōu)良的陶粒耐火澆注料。在重陶粒澆注料中，隨著摻入的輕陶粒用量增加，體積密度不斷降低，烘干強度明顯下降。摻入40％以下的輕陶粒，烘干強度大予22MPa，體積密度為1.4～1.6g/cnq3，能滿足水泥窯的要求。重陶粒是尚未完全燒透的陶粒，在二次煅燒時，一般呈膨脹狀態(tài)，其值可達(dá)到5％～20％。當(dāng)重陶粒在澆注料中，其膨脹可以抵消澆注料的部分收縮，使之線收縮減小或略呈膨脹，不會使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生膨脹或開裂。采用軟質(zhì)粘土與頁巖混磨成球，經(jīng)1450℃煅燒的陶粒，由于耐火度較高(1450～1550℃)故稱高溫陶粒。采用高溫陶粒的澆注料又稱高溫陶粒澆注料。此外，還有用高品質(zhì)頁巖陶粒，摻加部分膨脹珍珠巖和漂珠的低熱導(dǎo)率的陶粒澆注料，為了提高強度還摻加部分高可塑粘土。四、膨脹珍珠巖澆注料一般選擇大粒徑5mm的膨脹珍珠巖作為骨料，不大于0.05mm的顆粒不超過10％，硅酸鹽水泥，高鋁水泥，水玻璃，磷酸，磷酸鋁等作為結(jié)合劑。適當(dāng)增加粉煤灰，漂珠的用量，能提高澆注料的強度。但體積密度有所增大，熱導(dǎo)率略有提高。珍珠巖澆注料一般使用溫度為600～900℃，用硅酸鹽水泥作為結(jié)合劑可以滿足要求，配制澆注料時，應(yīng)先將珍珠巖用水濕潤，攪拌均勻后再加余下水，料色均一后即可出料。成型時，保證振動時間，確保壓縮比為1.6～1.8，以確保耐火澆注料的體積密度。磚坯自然養(yǎng)護3d，當(dāng)溫度高于℃時，初凝后進行潮濕養(yǎng)護。五、空心球澆注料用人造空心球，有氧化鋁，氧化鋯，氧化鎂，莫來石，鎂鋁尖晶石，鎂鉻尖晶石空心球等做骨料。結(jié)合劑主要有氧化鋁水泥，結(jié)合粘土，磷酸鋁和硫酸鋁等，工業(yè)氧化鋁粉或剛玉粉做粉料，摻入外加劑或外加物配制的可澆注材料。氧化物空心球澆注料的特點是荷重軟化溫度高，強度大，因此使用溫度高(一般在1500～℃)。六、漂珠也屬于空心球，粒徑一般為40～200μm，有一定活性。由于質(zhì)輕能降低澆注料的體積密度，成為調(diào)節(jié)澆注料體積密度的外加物，用量一般為5％～15％。隨著漂珠用量增加，澆注料的體積密度下降，但耐壓強度無明顯變化。         耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。