熔化及熔煉爐的分類(1)煉鋼電弧爐；(2)煉鋼平爐；(3)感應(yīng)熔銅（鋁）爐；(4)熔鋁電阻爐；(5)真空煉鋼爐；(6)真空有色金屬熔煉爐；(7)熔銅（鋁）燃料爐；(8)沖天爐；(9)棕剛玉（白剛玉、碳化硅）冶煉電爐；(10)耐火纖維熔吹電爐；(11)工頻無芯感應(yīng)保溫、升溫爐；(12)電渣熔煉爐；(13)合金保溫爐。原生鋁錠需經(jīng)熔煉、鑄造、加工成材方能使用。熔煉多用燃氣或燃油的固定式或傾動式反射爐，也采用電阻反射爐和感應(yīng)坩堝爐。其不同部位對高鋁耐火磚的要求也是不一樣的。鋁熔煉設(shè)備反射爐，接觸鋁液的爐襯，一般采用Al203含量為80?85%的高鋁耐火磚砌筑，熔煉高純金屬鋁時，采用莫來石耐火磚或剛玉磚。在爐床斜坡和裝廢舊鋁料等易侵蝕和磨損的部位，可用氮化硅結(jié)合的碳化硅耐火磚。流鋁槽和出鋁口等部位，鋁溶液沖刷嚴重，一般采用自結(jié)合或氮化硅結(jié)合的碳化硅耐火磚。也有用鋯英石耐火磚怍內(nèi)襯。出鋁口堵塞物，采用真空澆注的耐火纖維錐效果較好。不接觸鋁溶液的爐襯，一般采用高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)耐火澆注料或耐火可塑料。隔熱層采用輕質(zhì)磚、輕質(zhì)耐火澆注料和耐火纖維制品。流鋁槽的槽襯，一般采用碳化硅耐火磚，也可用電熔泡沫硅磚預(yù)制塊。      保溫爐及鋁水罐用耐火材料鋁保溫爐分為槽形感應(yīng)爐、電阻加熱池式爐和煤氣膛式爐等。該類設(shè)備因工作溫度較低，一般用粘土磚等材料作襯體，也獲得了較高的使用壽命。(1)槽形感應(yīng)爐用耐火材料該爐的襯體結(jié)構(gòu)為先靠爐殼鋪10mm厚的石棉板或耐火纖維氈，再砌筑粘土質(zhì)隔熱磚或漂珠磚作絕熱層；爐子的工作層和線圈周圍襯體普遍采用粘土質(zhì)耐火搗打料搗制，也可用粘土質(zhì)耐火澆注料現(xiàn)場澆灌。大型槽形感應(yīng)爐的工作層，也可用Al2O3含量大于55％的高鋁磚砌筑。(2)電阻加熱池式爐用耐火材料該爐非工作層用粘土質(zhì)隔熱磚、漂珠磚或隔熱板砌筑、也可用體積密度為0．8 g／cm3的輕質(zhì)耐火澆注料整體澆灌；熔池工作層采用Al2O3含量約為80％的高鋁磚砌筑，也可用體積密度為2．4 g／cm3的高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌。熔池以上部位的工作層一般用粘土磚或耐火澆注料預(yù)制塊砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗制。(3)煤氣膛式爐用耐火材料  該爐由爐底、爐墻和爐頂組成。可單獨使用，為了節(jié)約能源，便于管理，也可與煉鋁反射爐聯(lián)合使用。其爐襯材質(zhì)為粘土磚和高鋁磚。(4)鋁水罐用耐火材料鋁水罐是用于盛裝鋁液、運輸和澆鑄的熱工設(shè)備。該罐壁非工作層用粘土質(zhì)隔熱磚砌筑，也可用體積密度為1．5 g／cm3的輕質(zhì)耐火澆注料澆灌。其工作層則用粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)襯磚砌筑，也可用氧化鋁空心球耐火澆注料整體澆灌；槽底采用高鋁質(zhì)襯磚砌筑，或用剛玉質(zhì)耐火澆注料整體澆灌，其表面涂抹耐火涂抹料作保護層。鑄口因受鋁液的沖刷和侵蝕，一般用碳化硅磚、剛玉磚或熔融石英磚砌筑。我國普遍用塞棒裝置控制鋁水罐鋁液的澆注。世界大多數(shù)國家采用滑動水口裝置節(jié)流鋁水罐鋁液。滑動水口的滑板磚用Al2O3含量為90％的高鋁質(zhì)材料或ZrO2含量大于65％的鋯質(zhì)材料制作，使用前需涂抹石墨粉并進行預(yù)熱，以防止鋁液的滲透和冷凝。滑板磚的使用壽命一般為10次左右。耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。