輸氣總管位于一段轉(zhuǎn)化爐輻射段的頂部, 系由兩根同心鋼管構(gòu)成。內(nèi)、外兩管間的環(huán)形空間在其長(zhǎng)度方向被合金鋼支承環(huán)分隔成若干節(jié)。每節(jié)為一個(gè)澆注單元，其中填充的隔熱耐火澆注料是純鋁酸鈣水泥氧化鋁空心球澆注料，澆注時(shí)，每單元開設(shè)兩個(gè)澆注孔 (φ230mm)和一個(gè)排氣孔。
輸氣總管內(nèi)襯質(zhì)量要求較高，由于支承環(huán)分隔形成的錐體區(qū)域，施工困難，容易產(chǎn)生空洞。按規(guī)定澆注料中的氣孔不得大于50mm。因此，對(duì)這些區(qū)域必須進(jìn)行X射線或γ射線拍片檢査。為保證澆注質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)采取下列措施：
(1) 操作人員培訓(xùn)。操作人員應(yīng)先在另制的與輸氣總管構(gòu)造相同的鋼管內(nèi)試澆注。通過改變澆注料的加水量，使用不同的工具和施工方法進(jìn)行對(duì)比，從而熟悉材料性能，掌握要領(lǐng)。只有在試澆注的澆注料經(jīng)X射線檢查合格后，才允許上崗操作。
(2) 確定澆注料的加水量。澆注料的加水量規(guī)定為16%~20.5%。據(jù)此把內(nèi)、外管間的環(huán)形空間的橫斷面分成四個(gè)澆注區(qū)域，如圖2所示。從下往上確定各區(qū)域的加水量依次為：22%、21%、20%、19% ,在總的加水量不超過規(guī)定量的情況下，可增加施工難度較大的1、2區(qū)域的水灰比，改善澆注料的流動(dòng)性能，避免產(chǎn)生氣孔。現(xiàn)在自流平澆注料普遍得到運(yùn)用，它具有不需振動(dòng)或在外部稍加外力振動(dòng)就自動(dòng)攤平，脫氣和自密實(shí)的性能，當(dāng)用于澆注輸氣總管時(shí)可節(jié)省試澆注這-環(huán)節(jié), 并能提高澆注質(zhì)量。
(3)縮短澆注料的入模時(shí)間。由于用高鋁水泥為結(jié)合劑的隔熱耐火澆注料屬快硬早強(qiáng)材料，所以攪拌好的料應(yīng)盡快入模，避免流動(dòng)性消失而呈現(xiàn)硬化。施工時(shí)，在輸氣總管的兩端，應(yīng)各設(shè)置一臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并分兩組人員進(jìn)行作業(yè)。攪拌、澆注配合要恰當(dāng)。在酷暑季節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)澆注還應(yīng)采取降溫措施。
(4) 加強(qiáng)錐體區(qū)域的振搗。錐體區(qū)域的下部是施工難度較大的部位，應(yīng)盡量使用人工振搗。手夠不著的地方可借助專用工具(一般為竹條)對(duì)其輕微搗實(shí)。竹條抽出時(shí)要緩慢，防止造成空洞。澆注時(shí)，在管殼上用木槌 配合敲可消除氣孔，增加密實(shí)度。
(5) 隔熱耐火澆注料的施工程序：
1) 把輸氣總管安放在四個(gè)道木垛上，總管的中心軸線距離地面900 ~ 1000mm。短節(jié)和端法蘭可在地面豎起澆注。
2) 用鐵水平尺校正輸氣總管，使之處于水平狀態(tài)。
3) 打開澆注孔和排氣孔，檢査內(nèi)管上包裹的紙板是否完整、如有損壞，應(yīng)予修補(bǔ)。同時(shí)，用壓縮空氣徹底吹凈內(nèi)部的雜物。
4) 每單元的兩個(gè)澆注孔，各安排2名操作工同時(shí)進(jìn)行澆注和振搗，至中間排氣孔收口。施工時(shí)，要特別注意錐體的最上部和下部的澆注質(zhì)量，并避免過早將排氣孔堵塞。
5) 施工前，應(yīng)計(jì)算好每單元的澆注量, 以便控制攪拌量。
6) 澆注上半環(huán)時(shí)，在澆注孔的上方安放一個(gè)木框，見圖3。使?jié)沧⒘吓c木框平口，并用塑料薄膜予以覆蓋。待澆注枓初凝，取下木框，將多余的澆注料刮平。
(6) 隔熱耐火澆注料的干燥。隔熱耐火澆注料內(nèi)襯養(yǎng)護(hù)完畢，并經(jīng)2~3天自然干燥后進(jìn)行熱風(fēng)干燥(一般恒溫6h以上，待出口端溫度達(dá)到400℃以上時(shí)，即可結(jié)束干燥，待自然冷卻后才能將澆注孔、排氣孔焊接密 封)。已干燥的內(nèi)襯，要防止受潮。