耐火磚生產制作的時候，除了原材料選取就是燒制技術參數了的配比了，如果不合格，可能出來的成品耐火磚就會出現裂痕等小問題。

高鋁磚生產最重要的是礬土熟料在使用時要分級，當熟料混級使用，會出現不均勻及膨脹，使高鋁磚燒結困難，難以達到理化指標和外形尺寸合格的高鋁磚。

高鋁磚在確定其顆粒組成時，除了考慮致密堆積，有利于成型和燒成時制品燒結等因素外，必須考慮二次莫來石化反應所造成的膨脹系數。不控制好燒結出來的產品發發生漲尺，影響使用。

高鋁磚和其他耐火材料一樣，采取粗、中、細三級配料,三級配料應符合“兩頭大、中間小”的基本原則。從燒結情況來看，細粉含量越少，制品越不易燒結。

高鋁磚生產中適當增大熟料粗顆粒的尺寸會使制品氣孔率降低，提高荷重軟化溫度、抗熱震性、強度。但必須注意顆粒偏析現象和熟料的礦物成分的分布均勻性和組織致密性。對組織粗糙的礬土熟料，其臨界粒度不能過大。

高鋁磚的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結性。組織結構均勻致密,雜質Fe含量較高時，坯體容易燒結,安全燒成溫度的范圍較窄，容易引起制品的過燒或欠燒。采用I級礬土熟料制磚時，燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和松散效應,使坯體不易燒結,故其燒成溫度偏高。

一級高鋁磚的燒成溫度為1430-1450℃，二級高鋁磚為1390-1420℃。在用隧道窯燒成時,高溫階段用弱氧化火焰較好。

總之，要生產出高質量高鋁磚，必須原料干凈，高壓成型，高溫燒結。