耐火磚的抗熱震性即耐火磚在溫度急劇變化條件下抵抗損傷的能力，可以添加幾種礦物質(zhì)來(lái)提升抗熱震能力。

耐火磚的熱震損傷可分為兩類(lèi):瞬時(shí)速度破裂，稱(chēng)為熱沖擊破裂；另一種是在熱沖擊循環(huán)系統(tǒng)的作用下，先開(kāi)裂脫落，然后破裂發(fā)霉，最后整體損傷，稱(chēng)為熱震損傷。
耐火磚的抗熱震性耐火磚的耐熱震性是耐火磚在溫度快速變化條件下抵抗損傷的能力。曾稱(chēng)為熱穩(wěn)定性、熱震穩(wěn)定性、耐熱沖擊性、耐溫急變性、耐冷熱性等。耐火磚是低溫和中溫下的脆性材料，缺乏延展性。在熱工設(shè)備的使用中，耐火磚經(jīng)常遭受快速的溫度變化，導(dǎo)致?lián)p壞。耐熱震性是耐火磚性能的重要使用性能之一。耐火磚的耐熱震性是其力學(xué)性能和熱學(xué)性能在溫度變化條件下的綜合性能。耐火磚遭受的快速溫度變化稱(chēng)為熱震。耐火磚在熱震中產(chǎn)生的新裂紋，以及新裂紋與原裂紋擴(kuò)展引起的開(kāi)裂、剝落和斷裂，稱(chēng)為耐火磚的熱震損傷。熱震損傷是熱應(yīng)力的結(jié)果。當(dāng)耐火磚溫度變化時(shí)，抑制變形產(chǎn)生的應(yīng)力是熱應(yīng)力。如果耐火磚的重?zé)€(xiàn)在不同多相溫度變化時(shí)發(fā)生變化，耐火磚的熱膨脹在溫度梯度均勻作用和相變時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。熱應(yīng)力與耐火磚的彈性模量和彈性應(yīng)成正比，而耐火磚的彈性模量應(yīng)變等于線(xiàn)膨脹系數(shù)和溫度變化的乘積。
藍(lán)晶石礦物原料(能提高產(chǎn)品的抗熱性能，耐急冷熱)配備耐火保溫材料工藝品的基本混合物，并添加植物種子、化纖和合成纖維。混合勻稱(chēng)后，獲得成型前的混合物，加入混合劑或混合膠，放入磨具中成型。風(fēng)干后，只能通過(guò)高溫?zé)偏@得耐火保溫材料工藝品。
如何提高鋁磚的抗熱震性？以一級(jí)礬土熟料和電熔白剛玉粉為原料，加入適量膨脹劑，經(jīng)成型和800℃熱處理，可制成熱震穩(wěn)定性好的高鋁磚。一級(jí)礬土熟料的化學(xué)成分為(%):Al2O383.50、SiO29.39、Fe2O31.29、K2O+Na2O0.86。Al2O3含量為95.36%。泥粒配比:一級(jí)礬土熟料15~35%，一級(jí)礬土細(xì)粉20~40%，電熔白剛玉粉5~10%，紅柱石和硅線(xiàn)石復(fù)合膨脹劑6~15%，化學(xué)結(jié)合劑6~10%?；旌暇毩?xí)是在混合練習(xí)機(jī)中進(jìn)行的。首先在粗粒中加入50%的化學(xué)結(jié)合劑，混合3~5min，然后加入細(xì)粉、復(fù)合膨脹劑和其他化學(xué)結(jié)合劑。泥漿粒度如下:5~3mm18.4%，3~1mm26.7%，1~0.5mm3.5%，0.5~0.1mm8.2%，0.1mm43.2%，水分3%，困料2h以上。磚坯在300t摩擦壓磚機(jī)上成型，體積密度大于2.85g/cm3。磚坯在160℃干燥后，在倒焰窯800℃下進(jìn)行熱處理。這種高鋁磚的理化指標(biāo)如下：Al2O377.01%，SiO213.71%，顯氣孔率20.4%，荷載軟化溫度1530℃，常溫耐壓強(qiáng)度，1500℃2h重?zé)€(xiàn)變化率+3.7%。熱震穩(wěn)定性（1100℃，水冷）大于10次。該磚用于5t電爐頂部，無(wú)剝落和脫落。
提高耐火磚熱震穩(wěn)定性的方法是什么？此外，三石的目的是利用其在高溫下的相變轉(zhuǎn)換來(lái)改善工藝品的組織結(jié)構(gòu)和顯微結(jié)構(gòu)，并利用復(fù)相改性材料和微裂紋增韌原理來(lái)改善高鋁磚的蠕變特性和熱震特性。其功效分析給出：1.由于三石在高溫下產(chǎn)生莫來(lái)石化反應(yīng)，體積飆升，其晶體在所有顆粒上進(jìn)行。在制磚燒制的整個(gè)過(guò)程中，三石的交點(diǎn)轉(zhuǎn)換在其顆粒周?chē)斐闪嗽S多細(xì)微的裂縫，微裂縫的存在提高了原材料熱層的可靠性。觀(guān)察1300℃風(fēng)冷56次后的試件，只有細(xì)微的蜂窩紋，幾個(gè)試件都沒(méi)有掉塊，足以顯示三石的功效。2.三石不可逆轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石，提高了工藝品有利的礦物質(zhì)含水量，改善了工藝品的組織結(jié)構(gòu)。相變后產(chǎn)生的莫來(lái)石晶體平行于原晶體表面，保持了原有的排序方法。在高溫載荷下，可合理抑制產(chǎn)品界滑動(dòng)，有利于提高工藝品的蠕變特性。3.在煅燒的整個(gè)過(guò)程中，一些石已經(jīng)轉(zhuǎn)化。在高溫作用下，未轉(zhuǎn)化的三石可持續(xù)多次反映莫來(lái)石化，導(dǎo)致持續(xù)飆升，可以補(bǔ)償高溫載荷下的減少，全面提高工藝品的蠕變特性。
提高鎂鉻耐火材料熱震穩(wěn)定性的方法。由于轉(zhuǎn)爐的間歇運(yùn)行特性，對(duì)鎂鉻耐火材料的熱震穩(wěn)定性提出了嚴(yán)格的要求。為了提高耐火材料的耐熱震性，可以通過(guò)防止裂紋擴(kuò)展、消耗裂紋擴(kuò)展功率、增加材料斷裂表面能量、增加塑性、降低線(xiàn)膨脹系數(shù)、增加導(dǎo)熱率來(lái)實(shí)現(xiàn)。（1）適當(dāng)?shù)目紫堵省１砻媪鸭y不會(huì)立即造成斷裂，嚴(yán)重的是內(nèi)部熱應(yīng)力造成的剝落和斷裂。當(dāng)孔隙率適當(dāng)增加時(shí)，在熱沖擊作用下，產(chǎn)品內(nèi)部裂紋長(zhǎng)度縮短，數(shù)量增加，裂紋相互交錯(cuò)，形成網(wǎng)狀。因此，產(chǎn)品斷裂所需的斷裂可以增加，可以有效提高產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性。耐火產(chǎn)品的最佳孔隙率通常控制在13%20%。(2)控制原材料的顆粒級(jí)配，選擇低膨脹、高導(dǎo)熱的原材料。為了獲得鎂鉻耐火材料，具有良好的熱震穩(wěn)定性，需要增加臨界顆粒的大小，降低鉻礦顆粒中的細(xì)粉含量。采用線(xiàn)膨脹系數(shù)小的原料，以及Cu2O等導(dǎo)熱系數(shù)高的原料。（3）增加細(xì)裂紋，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。利用耐火產(chǎn)品顆粒與基質(zhì)線(xiàn)膨脹系數(shù)不一致的特點(diǎn)和相變的體積效應(yīng)，在產(chǎn)品中產(chǎn)生細(xì)裂紋，對(duì)抵御產(chǎn)品災(zāi)難性破壞（熱剝落或斷裂）具有顯著作用。試驗(yàn)證明，在鎂鉻耐火材料中添加最多或最多的Zr02可以顯著提高鎂鉻材料的熱震穩(wěn)定性。與樣品切口相比，加入Zro2的樣品內(nèi)部有大量細(xì)裂紋。正是由于這些細(xì)裂紋的存在，它們吸收了裂紋擴(kuò)展的能量，從而提高了樣品的熱震穩(wěn)定性，但添加量不應(yīng)超過(guò)5%。