耐火泥漿須與耐火磚的性能相匹配，不同類型的耐火磚和耐火泥漿不得相互匹配。耐火磚和耐火泥漿的匹配要求應符合下表規(guī)定:耐火磚、耐火泥漿、粘土磚、粘土質火泥、耐堿磚、耐堿火泥系列、高鋁磚(含普通型、抗剝落型)、特種高鋁磚、高鋁質火泥、磷酸鹽結合火泥。PA-80型高鋁火泥等鎂鉻磚鎂鉻火泥、鎂鐵火泥尖晶石磚鎂、尖晶石火泥硅藻土磚硅藻土磚用氣硬火泥硅酸鈣板專用膠結劑我公司主要生產各種類型的高鋁耐火磚、粘土耐火磚、高鋁輕質磚、輕質耐火磚、煉鋼和煉鐵材料，可根據一般標準和用戶的特殊要求生產定型和不定型耐火材料產品。

耐火泥是什么？耐火泥又稱高溫粘結劑，耐火膠泥。是用作耐火制品砌體的砌縫材料。根據材料，可分為粘土、高鋁、硅和鎂耐火泥。它由耐火粉、粘合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以用來制備耐火泥的粉末。普通耐火泥是由耐火熟料粉和適量塑料粘土制成的，常溫強度低，高溫下陶瓷結合強度高。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料為結合劑，稱為化學結合耐火泥，在形成陶瓷結合溫度之前產生一定的化學反應和硬化。耐火泥的粒度根據使用要求而異，粒度一般小1mm，有的小于0．5mm或更細。
耐火泥漿的材料應與砌體耐火磚的材料一致。耐火泥除作為接縫材料外，還可作為襯里的保護涂層。耐火泥的特性及應用：①可塑性好，施工方便；②粘結強度高，耐腐蝕性強；③耐火性高，可達(1650±50)℃；④耐渣侵蝕性好；⑤熱剝落性好。耐火泥主要用于焦爐、玻璃窯、高爐熱風爐等工業(yè)窯爐。
耐火磚砌筑用耐火泥調制砌筑前，應對各種耐火泥漿進行試驗和砌筑，確定不同泥漿的凝結時間、凝結時間、令人沮喪的稠度和用水量。對于氣體硬泥漿，耐火產品的粘結時間應控制在1~5min范圍內。每種火泥調制應使用專用泥箱。如果需要調制幾種泥漿，各種泥漿應明確掛牌。更換攪拌泥漿時，應清洗泥箱。用清潔水制備火泥，水質達到城市居民用水標準。對于摻有添加劑的泥漿，水中含有添加劑。Cl-1含量應低于300ppm。當溫度過低時，攪拌水可以加熱，以保證泥漿的適宜溫度。
對于氣硬性火泥，應保證所拌火泥有30種min以上可砌筑時間。調制好的水硬氣硬火泥不得隨意加水使用，初凝火泥不得繼續(xù)使用，須堅決廢棄。對于混有水玻璃或鹵水結合劑或外加劑的泥漿，應隨時使用，因為它們會在空氣中逐漸凝固。當天的火泥一般不能留到明天使用。
一噸粘土磚需要多少耐火泥？砌筑耐火粘土磚時，如果要自己準備粘土耐火泥，可以取熟料：原料：原料=70%:30%。熟料是高溫煅燒硬質耐火粘土，也可以用廢磚磨碎。原料是軟耐火粘土。如果要計算耐火泥的各種組成，只需將已知耐火泥的重量代入公式(1)和公式(2)即可。熟料的重量=：耐火泥重量×70%(1)生料重量=：耐火泥重量×采用30%(2)Tz-3(230×114×65mm)砌筑標準耐火粘土磚時，應能記住以下數字：1）每塊耐火粘土磚重3.7kg。2)每噸耐火粘土磚約270塊。3)每噸粘土磚砌筑約需耐火泥766塊。kg。4)每立方米砌體約需594塊磚。5)每立方米砌體約需2.2噸磚。
窯爐砌筑應注意以下事項（1）拱和拱頂須同時從兩側拱腳向中心對稱砌筑。砌筑時，嚴禁倒置拱磚的大小；鎖磚應從側面打人。如果結尾的一塊鎖磚不能從側面打人，可以先加工鎖口一側的1~2塊磚，使鎖口上下尺寸相等，然后將與鎖口尺寸相適應的鎖磚從上面打人，兩側用鋼板塞住；拆除拱輪胎時，鎖磚須全部擰緊，拱腳處的挖溝砌筑完畢，骨架鉤的螺母擰緊后方可進行。（2）對于砌筑不嚴密的磚縫，應打入薄鋼板塞緊，特別是對于可旋轉窯爐，應每旋轉1/4圈進行檢查，并采取上述補救措施。(3)應避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞。砌體內外層的膨脹縫不應相互連接，上下層應錯開。（4）非弧形爐底、通道底頂部的長邊應垂直于爐料、金屬、渣或氣體的流動方向或夾角。（5）圓形爐墻應按中心線砌筑。當爐殼的中心線誤差和直徑誤差符合爐內形狀的要求時，爐殼可作為導面砌筑。（6）圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層和相鄰兩環(huán)重縫不得在同一地點。耐火磚對行業(yè)內產品的砌筑要求非常嚴格，一點誤差都可能導致磚的尺寸和形狀偏差。因此，只要稍加注意，上述耐火磚砌筑等問題就不會出現問題。