在礦熱爐中除了常用的炭質耐火材料爐襯外，以堿性的鎂磚、鎂砂為主鎂質耐火材料爐襯也得到了廣泛的應用。例如在鎳鐵礦熱爐中，就主要采用鎂質耐火材料爐襯。

鎳鐵礦熱爐，顧名思義主要的作用是冶煉鎳鐵合金。鎳鐵礦熱爐與冶煉其他鐵合金的礦熱爐不同，在國內鎳鐵合金的冶煉方法大多采用“回轉窯-礦熱爐法”，即在將原料在回轉窯中經過初步干燥、還原后制成900~1000℃的鎳渣倒入礦熱爐中進行冶煉。

鎳鐵礦熱爐爐襯在冶煉過程中，不僅要承受強烈的高溫作用，而且還要承受爐料、高溫煤氣、熔融鐵水和高溫爐渣的物理、化學侵蝕和機械沖刷。鎳鐵礦熱爐在爐襯耐火材料的選擇上，主要要求爐襯的耐火材料具有低的導熱性，主要采用鎂質爐襯爐底采用鎂磚或鎂鉻磚+鎂質搗打料、爐膛采用鎂磚砌筑，渣、鐵口區用鎂鉻磚。

制造鎂磚的主要原料是菱鎂礦，黏結劑為水和鹵水或亞硫酸鹽紙漿廢液。鎂磚的主要性能特點是：耐火度高，對堿性渣有極好的抵抗能力；但是導熱系數和高溫下的導電系數較大，而且荷重軟化溫度較低，耐急冷急熱性較差。在高溫下受水或蒸汽作用時發生粉化。

在鐵合金生產中，鎂磚用于砌筑高碳鉻鐵還原電爐、中低碳鉻鐵轉爐、搖爐及精煉電爐的爐墻、爐底和盛放鉻鐵及中低碳錳鐵的鐵水包內襯等。用鎂鋁磚代替鎂磚砌筑爐頂。鎂砂的耐火度很高，在鐵合金生產中，鎂砂常用于打結爐底，制作并修補爐墻、爐底，并可作為堵眼或制作打結錠模用材料。