對于爐襯的燒結(jié)，目的是使我們所加的石英砂干震料固化，并形成一個(gè)2-4CM的陶瓷表面，就是我們所說的燒結(jié)層，對于石英砂材料來講就是方石英相，這一層陶瓷表面將直接接觸鐵水，它存在的目的就是為了防止鐵水滲入爐襯和抵御加料作業(yè)時(shí)爐料對爐襯的沖擊所造成的損害。

　　1. 感溫線的作用

　　在進(jìn)行燒結(jié)工作時(shí)，整體的溫度控制非常重要，為了能清楚的了解爐內(nèi)溫度，我們事先會(huì)在底部，中部接2―3個(gè)測溫點(diǎn)，根據(jù)檢測的溫度來進(jìn)行我們的燒結(jié)工藝。

　　2. 爐襯燒結(jié)首批爐料的加入

　　進(jìn)行燒結(jié)工藝前的首批爐料方面我們要優(yōu)先考慮到它的材質(zhì)的化學(xué)成分，因?yàn)槲覀兊氖⑸盃t襯料的主要材料就是氧化硅，而從熱動(dòng)力學(xué)來分析，C和Si 在一定溫度下需要一個(gè)平衡比率， 在鐵液溫度越高且含C量也高的情況下，鐵水的Si含量需要就越大，因?yàn)槲覀冊跔t襯燒結(jié)過程中要有一個(gè)1580―1600度的保溫時(shí)間段，其間如果鐵液含C量高而Si量沒有達(dá)到所需的平衡比率時(shí)，這時(shí)鐵水將會(huì)加速從爐襯中汲取硅來平衡這一比率，造成爐襯過早侵蝕變薄，影響其使用壽命。還有就是如果我們的 首批烘爐料其中的C、 Si含量都偏低的時(shí)候在較高的溫度下會(huì)導(dǎo)致氧化鐵和氧化錳數(shù)量的增加，這些氧化物會(huì)與我們的爐襯表面的二氧化硅反應(yīng)形成鐵硅酸鹽和錳硅酸鹽，而這兩種物質(zhì)的熔點(diǎn)都在1350℃以下，而同樣使我們的爐襯過早變薄降低了使用壽命。

　　考慮到以上兩點(diǎn)再一個(gè)就是要考慮到所加烘爐料的密度問題，我們的電爐整個(gè)熔化過程是電能通過線圈轉(zhuǎn)變成磁場能，然后磁場在和金屬爐料反應(yīng)轉(zhuǎn)變成電能，再由電能到熱能的一個(gè)轉(zhuǎn)化，由于烘爐時(shí)坩堝為金屬模坩堝，如果爐內(nèi)部加料空間寬松，坩堝局部對磁場會(huì)過度反應(yīng)，造成受熱過快，而產(chǎn)生變形向內(nèi)凸起(部分也和坩堝模具厚度由關(guān)系)，而這個(gè)時(shí)候往往爐襯石英砂還未燒結(jié)固化，耐火材料就會(huì)填充到模具變形的空間，造成了爐襯料的密度降低，影響其使用壽命。

　　正確的首批爐料的加料方式我們可根據(jù)爐子狀況，先在爐膛內(nèi)加入三分之一的較為小塊干凈的鑄鐵回爐料，因?yàn)榈撞繛樽钕热刍鲨F水的地方，回爐料可以保證C、Si的平衡比率，然后再加入三分之二的生鐵塊，并在其中加入一定量的硅鐵合金。加入生鐵是因?yàn)樯F形狀規(guī)則，可提高加料密度。而生鐵中含碳量比較高可用來補(bǔ)充在高溫?zé)Y(jié)時(shí)鐵水中的碳燒損，加入部分硅鐵的作用則是用來保證鐵水中的C和Si平衡比率。

　　3. 燒結(jié)工藝溫度控制

　　整個(gè)燒結(jié)工藝溫度控制也是關(guān)鍵，首先我們以每小時(shí)80到90度速度來緩慢升溫，達(dá)到1100左右進(jìn)行保溫兩個(gè)小時(shí)，其目的一是為了完全蒸發(fā)掉爐襯料中的水分，保證爐料的干燥，二則是讓松散的石英砂表層部分在保溫過程中形成固體形態(tài)的磷石英(形成溫度：870℃)，因?yàn)檑釄迥＞邥?huì)在1300度時(shí)熔化掉對石英砂爐襯失去保護(hù)作用，固態(tài)的磷石英則起到固化石英砂的作用，而這個(gè)部分磷石英則會(huì)在鐵水溫度升高的同時(shí)漸漸變成我們所需要的燒結(jié)層。第一次保溫完畢后可以拆掉感溫線來進(jìn)行緩慢熔化，熔化時(shí)可以用回爐料來加，但還是應(yīng)該選擇較小塊和干凈的料。整個(gè)熔化過程要把握好功率的控制，即要保證爐內(nèi)烘爐料的溶解，還要減小爐內(nèi)的鐵液的流動(dòng)性，以防止鐵液對爐襯過度的沖刷，而過早使?fàn)t襯變薄。在熔化過程中加料要及時(shí)，不要出現(xiàn)半爐鐵水在熔化的現(xiàn)象。把爐內(nèi)熔滿然后把鐵液溫度緩慢升至1580℃后要進(jìn)行保溫2個(gè)小時(shí)以上，這個(gè)時(shí)期的保溫關(guān)鍵性在于讓爐襯石英砂表面轉(zhuǎn)變成一定厚度的方石英(燒結(jié)層)，方石英的形成溫度要在1470攝氏度以上，所以為了讓燒結(jié)層有一定的強(qiáng)度和厚度保持1580攝氏度的鐵液溫度和兩個(gè)小時(shí)的保溫很重要。在燒結(jié)過程中還應(yīng)盡量讓鐵液液面盡可能高，這樣做的目的是為了使?fàn)t口位置的石英砂強(qiáng)度提高，減小在正常使用過程中爐料對爐口位置的破壞性。整個(gè)燒結(jié)過程完成后的爐襯應(yīng)該避免過早冷爐現(xiàn)象，最少在連續(xù)使用4―5爐之后再冷爐，這樣可以起到一個(gè)穩(wěn)定爐襯燒結(jié)的作用，避免在冷爐的時(shí)候出現(xiàn)較大裂紋，可更好的延長爐襯壽命。