因為耐火磚具有很好的耐火性能，所以它的制造工藝和普通磚的制造工藝有著很大的區(qū)別，而且它的生產(chǎn)步驟也比較復雜。為了能夠更好的使用耐火磚，下面，就帶領大家了解一下選擇使用耐火磚的三個詳細特點。

　　生產(chǎn)特殊耐火磚時，所用原料特別是氧化物原料一般都要經(jīng)過預燒(電熔原料除外)，預燒的目的是：

　　(1)除掉揮發(fā)性雜質(zhì)、化合水、吸附水、二氧化碳和有機雜質(zhì)等，從而提高原料純度。

　　(2)促進原料致密化，結(jié)晶長大，減少耐火磚的燒成收縮，或轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N穩(wěn)定的結(jié)晶相。

　　(3)適當控制原料的預燒溫度，使顆粒獲得表面活化，以促進坯體在較低溫度下燒結(jié)。

　　原料預燒時，要注意原料預燒溫度。預燒溫度過低，則達不到預燒目的，過高則由于再結(jié)晶的發(fā)生，使晶體長大，給耐火磚燒結(jié)帶來困難。所以預燒溫度取決于原料的性質(zhì)和采用的工藝過程。原料可采用粉狀或制成團塊預燒。

　　工業(yè)中粉碎原料常用的主要設備有球磨機、振動磨機和氣流粉碎機等。用前兩種設備磨碎時有干法和濕法兩種。濕法是用水或酒精等作為液體介質(zhì)。濕磨適合制備較細的顆粒，它研磨均勻，效率比干磨高。如在粉碎初期先用干磨然后再用濕磨，粉碎效率將會更高。濕磨中液體介質(zhì)起著機械分散作用，楔裂作用和增強研磨作用。