水泥回轉(zhuǎn)窯總體要求： 提高抗侵蝕性、熱震穩(wěn)定性和耐磨性 。

①提高抗侵蝕。加入碳化硅、氧化鋯、氧化鉻及鋁鎂尖晶石等，降低氣孔。 

②提高熱震穩(wěn)定性。合理選擇生產(chǎn)工藝，使氣孔分布及強度有利于緩解應力，阻止裂紋擴散。

③孔耐火磚提高耐磨性。選擇具有中、高溫熱態(tài)強度的材料，降低材料的臨界粒度。

 ④改變施工方式。采用自流澆注料、噴涂料、防爆澆注料和熱硬性材料。     

提高抗應力能力、增加高溫強度、增加保溫性能、復合磚、保溫材料、科學、合理的磚型，準確的磚外形尺寸、磚的砌筑。

預留膨脹縫：正確使用火泥和紙板 、磚的使用、烘烤、冷卻、掛窯皮、維護窯皮等。

1、鎂-鐵鋁尖晶石磚   原料：高純鎂砂和鐵鋁尖晶石； 工藝：合理級配、高壓成型、嚴格控制燒成溫度及燒成氣氛； 特點:良好的柔韌性和熱震穩(wěn)定性、高溫體積穩(wěn)定性好、荷軟溫度高、掛窯皮性能優(yōu)異。     

2、鎂鈣磚 鎂鈣磚是由煅燒的鎂鈣砂制成的堿性耐火材料，通常CaO含量達到40%以上，主要用于回轉(zhuǎn)窯燒成帶。 易粘窯皮的原因： ① 1450℃時熟料中C2S（熔點1900℃）與磚中CaO發(fā)生化學反應，在磚 界面上生成C3S（熔點2130℃），形成堅固而穩(wěn)定的窯皮； ② CaO與熟料反應提高了熔體的粘度，熟料熔體難滲透到磚的內(nèi)部，從而 減少了磚的腐蝕剝落，穩(wěn)定了窯皮; ③ 因窯皮厚，耐火磚表面溫度降低，經(jīng)受的熱負荷與化學侵蝕減輕， 同時窯壁散失的熱量減少。 問題：如何解決生產(chǎn)、儲存和使用過程中的水化問題。     

3、鎂鋯磚 以電熔鎂砂、鋯英砂為主要原料，經(jīng)高壓成型、高溫燒成而制得。結構致密、氣孔小且分布均勻、高溫強度大、熱震穩(wěn)定性好、抗堿侵蝕性及掛窯皮性能優(yōu)異，適用于水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶。     

4、鎂鋁尖晶石磚 用高純鎂砂和合成的鎂鋁尖晶石為主要原料，主晶相為方鎂石和尖晶石，有良好的耐侵蝕、抗剝落及耐高溫ts41是什么型號耐火磚等特點，可用于大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶。     &n耐火磚規(guī)格尺寸bsp;

5、硅莫耐磨磚 以特級高鋁礬土熟料、碳化硅和金屬硅為主要原料，經(jīng)高壓成型、高溫燒成而制得。常溫及高溫強度大、熱震穩(wěn)定性好、在使用過程中不斷形成保護層、耐磨性好及抗剝落性耐火磚 顏色強，適用于水泥窯的下過渡帶、冷卻帶、窯口等部位。      

6、抗剝落高鋁磚    以特級高鋁礬土熟料為主要原料，通過加入鋯英砂、藍晶石、紅柱石等相變原料，提高其抗熱震穩(wěn)定性能力。具有抗剝落能力強，抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕，低導熱率等性能，是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料，還可用于水泥窯的窯門罩、冷卻機等部位。   

7、耐堿磚 、耐堿澆注料 、鋼纖維增強耐火澆注料   ①耐堿磚：耐堿磚指以低鋁耐火粘土、硅石、焦寶石、廢瓷和適量的添加劑為主要原料制成。產(chǎn)品具有體積穩(wěn)定、抗堿侵蝕能力強回收廢耐火磚、耐滲透等特點。用于水泥窯的預熱器、分解爐、三次風管等部位。   ②耐堿澆注料：耐堿澆注料系以硅酸鋁質(zhì)材料作耐火骨料和粉料，用鋁酸鹽水泥和外加劑配制的澆注料。具有良好的高溫性能和耐堿侵蝕性能，高強型還具有強度高、耐磨性好，可以在大中型干法水泥窯預熱器和風管等系統(tǒng)中使用。      ③鋼纖維增強耐火澆注料：以高鋁礬土熟料或剛玉等為骨料和粉料，加入結合劑和適量的耐熱不銹鋼纖維荊門耐火磚具有強度高、韌性好、熱震穩(wěn)定性好，抗剝落和耐磨性強的特點。使用于水泥回轉(zhuǎn)窯窯口、冷卻機、分解爐、預熱器等部位。      

8、窯口和噴煤管專用澆注料    以紅柱石、碳化硅、剛玉、優(yōu)質(zhì)礬土、α- Al2O3 和SiO2 微粉為主要原料，用CA-71水泥作結合劑并加入高效減水劑等添加劑，具有良好的抗熱震穩(wěn)定性能、抗侵蝕性能、耐堿性能和高溫體積穩(wěn)定性能，用于水泥回轉(zhuǎn)窯窯口 。

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