高鋁質(zhì)耐火澆注料的幾種原料為高鋁水泥7-10%，硅灰和氧化鋁粉5-8%，鋁礬土細(xì)粉15-24%，減水劑0.2%，高鋁礬土骨料65-70%等。為了能夠提高高鋁質(zhì)澆注料的物理性能骨料組成與配比、細(xì)粉、微粉、結(jié)合劑、外加劑、成型水量、振動(dòng)時(shí)間與頻率等，從而得出了這些條件與其物理性能之間的關(guān)系，進(jìn)而獲得高鋁質(zhì)澆注料的*化組成。 細(xì)粉種類對(duì)澆注料的流動(dòng)性影響較顆粒種類大，以剛玉質(zhì)細(xì)粉的流動(dòng)性較好，莫來(lái)石居中，而特級(jí)礬土較差。細(xì)粉種類對(duì)澆注料的強(qiáng)度和密度的影響則與顆粒種類相似。再加入一定量的超微粉同時(shí)配合加入適量的添加劑，可以使高鋁澆注料的各項(xiàng)理化指標(biāo)達(dá)到一個(gè)理想的狀態(tài)。

    骨料種類對(duì)澆注料的強(qiáng)度和密度的影響主要由其自身力學(xué)與高溫?zé)Y(jié)性能決定，且骨料種類相對(duì)于顆粒形狀和表面性狀而言對(duì)流動(dòng)度的影響要小一些。球形顆粒有利于改善澆注料的流動(dòng)性，但對(duì)澆注料的其它物理性能影響較小。而骨料的粒度組成對(duì)澆注料的物理性能有較大的影響，

    高鋁澆注料是以散狀干粉料方式供貨，施工按要求加入清水，攪拌后即可采用振搗或搗打施工，產(chǎn)品骨料粒度小，適合于鍋爐的復(fù)雜及管路稠密等地施工。高溫性能好、強(qiáng)度大。使用溫度范圍寬。高溫后基本無(wú)收縮，克服了以往耐火混凝土收縮的特點(diǎn)。產(chǎn)品便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用。

高鋁澆注料的主要優(yōu)點(diǎn)有：

1、水泥用量低，澆注料中含鈣量?jī)H為傳統(tǒng)耐火澆注料的1/4-1/3。因此，減少了低水泥澆注料中低熔相的數(shù)量，從而使高溫性能能明顯改善。

2、施工用水量低，一般為澆注料重量的6-7%，因此具有高的致密度和低的氣孔率。不僅具有較高的常溫固化強(qiáng)度，而且經(jīng)中溫和高溫處理后的強(qiáng)度不發(fā)生下降，強(qiáng)度完全值為傳統(tǒng)耐火澆注料的3-5倍。

3、在高溫下具有良好的體積穩(wěn)定性，雖為不燒耐火材料，但經(jīng)干燥和煅燒后，體積收縮小。

    高鋁澆注料是在傳統(tǒng)配比基礎(chǔ)上，調(diào)整了顆粒級(jí)配，增添了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強(qiáng)度和荷重軟化溫度，降低了導(dǎo)熱系數(shù)，熱穩(wěn)定性好。 具備抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損,力學(xué)性能好，爐體結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，氣密性優(yōu)于磚砌爐，延長(zhǎng)爐齡，節(jié)省修爐費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著等高鋁澆注料特點(diǎn)。高鋁澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐，加熱爐，均熱爐，熱處理爐和感應(yīng)爐等爐襯不同部位選用。 高鋁澆注料屬于高鋁質(zhì)不定型耐火散裝料，散裝出售，噸袋包裝，也可以預(yù)制成高鋁耐火預(yù)制件或預(yù)制塊，拼接或砌筑使用，施工簡(jiǎn)單快捷，使用性能優(yōu)于耐火磚砌筑，日常維修方便，省去耐火泥的成本。高鋁澆注料擁有高溫性能好、耐度大，采用氣溫寬，無(wú)縮小、耐磨損等特性，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，應(yīng)用于五金、冶煉、化工、有色金屬等產(chǎn)業(yè)，在鋼鐵產(chǎn)業(yè)尤為凸出，主要用做循環(huán)流化床鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯。