循環流化床鍋爐各部件膨脹不均勻是導致耐磨澆注料脫落及管道拉裂的主要原因之一，尤其是爐膛內部屏式受熱面因膨脹不均勻造成嚴重彎曲變形，成為目前各電廠的難題。旋風分離器由于膨脹不均勻造成耐磨澆注料變形形成裂縫，內部大量高溫氣和固體顆粒滲透到外層鋼板與非金屬材料的夾縫間，在高溫的作用下，外層鋼板燒紅或燒穿。回料器上料腿和下料腿之間的中間隔板也經常因膨脹不均勻致使大量耐磨澆注料脫落，嚴重堵塞返料器，造成不能正常穩定流化、床料形成不了正常的物料循環。

　　返料器與爐膛所有接口處，給煤機和石灰石管道入爐膛口，所有一、二次風進爐膛管道，一、二次風機出口風道處，這些地方都存在膨脹不均勻現象。

　　由于循環流化床鍋爐有巨大熱慣性，互相連接的部件在啟動或停止過程中膨脹系數不一樣，產生了巨大熱應力，其膨脹方向往往是三維的，例如：所有一、二次風進爐膛管道及一、二次風機出口風道，點火風道與水冷風室連接處，旋風分離器進出口煙道，風水聯合式流化床冷渣器進渣管，選擇倉返風管等。

　　循環流化床鍋爐為防止磨損敷設了大量耐磨澆注料，耐磨澆注料與保溫材料、金屬管道之間膨脹系數差距比較大，在安裝或檢修時沒有合理地布置膨脹縫，在介質溫度發生大幅度變化時膨脹量也不一樣，膨脹縫消失造成膨脹不均勻。例如在返料器內的中隔墻就經常出現因膨脹不均勻而產生熱應力而嚴重變形。

　　在設計安裝時不合理，沒有留下足夠的余地，熱應力能量無處釋放，只有部件本身扭曲變形。例如爐膛內屏式受熱面因其進、出口聯箱被固定住，中間部分在爐膛內部受熱劇烈膨脹，熱應力使本身彎曲變形耐磨澆注料脫落，管壁磨損泄漏。