階段式升提干澡制度的內(nèi)部燕汽壓發(fā)生的模式。這種制度的特點(diǎn)是，干熱時(shí)間內(nèi)蒸汽壓變化大，是由于干操后半期蒸汽壓發(fā)生不平衡，蒸汽壓值變大，使*率下降，干燥效率也低。 理想的干燥升沮制度應(yīng)該是炸裂*率高，干燥效率也高， 在干燥過(guò)程中蒸汽壓均勻地釋放，不產(chǎn)生過(guò)大蒸汽壓。這種干操升溫制度的蒸汽壓模型。首先在這之前產(chǎn)生內(nèi)部蒸汽壓P2，該P(yáng)2是根據(jù)材料的抗張強(qiáng)度與*率規(guī)定的值。從時(shí)間t1到t2，一面維持規(guī)定的燕汽壓P2，一面后退蒸發(fā)面。在進(jìn)行急升溫時(shí)，從已經(jīng)看不出內(nèi)部蒸汽壓增大的t2起，進(jìn)行干燥后半期的急劇升溫。這種干燥制度下，使管理值以下的蒸汽壓，從干燥時(shí)間的初期到后半期平均地發(fā)生，用降低燕汽壓大值的方法提高抗炸裂的*率。此外，這種干燥制度，用維持一定蒸汽壓力的方法促進(jìn)液態(tài)水向背面移動(dòng)，可望提高干燥效果。  用這種干燥制度來(lái)干燥澆注料，澆注料內(nèi)部溫度及內(nèi)部蒸汽壓變化大蒸汽壓為1.0MPa(相當(dāng)于*率3)，約經(jīng)11h后，在30mm內(nèi)部產(chǎn)生1.OMPa的蒸汽壓，其后一面維持大燕汽壓1.OMPa，一面后退蒸發(fā)面，顯示出與模型圖相似的產(chǎn)生蒸汽壓的圖形。  

    綜上所述，采用不包括保沮階段的干燥制度—連續(xù)升溫制?？傊捎眠B續(xù)升溫制度時(shí)，需對(duì)每種材質(zhì)規(guī)定適應(yīng)的條件。忽視材質(zhì)異同而應(yīng)用統(tǒng)一的干操制度，很有可能誘發(fā)炸裂，需充分注意。另外，還要考慮施工體的形狀、厚度和接觸面的影響等。

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