高鋁磚是Al2O3含量在48%以上的硅酸鋁質(zhì)制品，常用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、玻璃熔窯的蓄熱室和風(fēng)火隔墻。按理化指標(biāo)分為：Lz-80、Lz-75、Lz-65、Lz-55、Lz-48共5個牌號，在耐火磚的生產(chǎn)過程中，因為產(chǎn)品表面和內(nèi)部產(chǎn)生裂紋而造成的廢品是高鋁磚的主要廢品類型；

接下來我們來了解高鋁磚燒制中造成裂紋的原因

1、預(yù)熱帶裂紋：干燥后的磚坯進入焙燒窯后仍有兩種水分需要緩慢排除，一是自由水，即干燥后的殘余水分都會導(dǎo)致制品的表面產(chǎn)生網(wǎng)紋。焙燒窯預(yù)熱帶而產(chǎn)生的炸紋多發(fā)生在磚坯的大面、中部，裂紋處粗糙，深度大，坯剁干燥不好的部位（背風(fēng)面、中下部）較嚴(yán)重。
2、燒成帶裂紋：在燒成過程中發(fā)生的搜索以及二次莫來石反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶作用會導(dǎo)致不一致收縮，使制品表面產(chǎn)生裂紋。由于燒成過程中的化學(xué)變化而導(dǎo)致的裂紋很難避免，可以使反應(yīng)物均勻分散，不至于局部膨脹過大或過小而使裂紋加劇。實際燒成化學(xué)變化而產(chǎn)生的膨脹是有利的，如莫來石的形成，可以抵消高溫下制品的收縮，保持體積的穩(wěn)定。
二次莫來石一般開始于1200℃，1400-1500℃時反應(yīng)完成。這個反應(yīng)是高嶺石形成一次莫來石時析出來的二氧化硅的剛玉反應(yīng)而生成的莫來石，稱為二次莫來石相，同時有10%左右的體積膨脹。一般來說，二次莫來石量少時，則反應(yīng)溫度偏低。
3、冷卻帶裂紋：冷卻過急產(chǎn)生的裂紋較細(xì)、較直，裂紋處比較平滑，有的外觀不明顯，屬于暗紋，敲擊有啞音，坯剁邊部、迎風(fēng)面較其他部位嚴(yán)重。
綜上，高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的形成溫度和液相量，燒成時的升溫速度、氣氛條件、坯體在燒成過程中產(chǎn)生的收縮以及二次莫來石化和剛玉再結(jié)晶作用會導(dǎo)致不一致收縮，使制品表面產(chǎn)生裂紋。為此，生產(chǎn)中要根據(jù)其因素進行調(diào)整改進，以提高高鋁磚產(chǎn)品的合格率。