耐火澆注料的骨料類型很多，包括粘土質(zhì)骨料、高鋁質(zhì)骨料、堿性骨料、硅質(zhì)骨料、莫來石質(zhì)骨料、剛玉質(zhì)骨料、隔熱骨料等，其中使用較廣泛的有高鋁質(zhì)骨料、莫來石質(zhì)骨料及剛玉質(zhì)骨料。

高鋁質(zhì)骨料

     高鋁質(zhì)骨料是以天然生高鋁礬土為原料，通過均質(zhì)化成形，經(jīng)過烘烤、煅燒等工藝制成，是一種適用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯的重要耐火材料。它具有原料來源豐富、成分均勻穩(wěn)定、強度好、耐火度高和耐磨性優(yōu)良等特點，深受市場青睞。

    以高鋁質(zhì)骨料為基礎(chǔ)的耐火產(chǎn)品在水泥工業(yè)中應(yīng)用很 為廣泛。曾以高鋁質(zhì)骨料與細粉為原料，使用二氧化硅微粉和鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，制備了水泥窯用低水泥澆注料。研究結(jié)果表明：隨著熱處理溫度的升高，耐火澆注料產(chǎn)品的體積密度先減小后增大，而常溫抗折強度和耐壓強度先增大后減小再增大，說明了該產(chǎn)品有良好的抗熱震性能。在分析回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部耐火材料的使用情況和損毀機理時，以高鋁礬土熟料為主要原料，鋁酸鈣為結(jié)合劑，同時加入氧化鋁微粉，二氧化硅微粉，棕剛玉，藍晶石，鋯英石，碳化硅，尖晶石，鋼纖維，聚丙烯纖維和復(fù)合外加劑等，通過正交實驗，測得合理數(shù)據(jù)。結(jié)果表明：復(fù)合外加劑和合理級配的高鋁質(zhì)骨料顆粒可以顯著改善澆注料的性能，此澆注料應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯的可行性較高。

莫來石質(zhì)骨料

     莫來石是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統(tǒng)稱，天然的莫來石晶體為細長的針狀且呈放射簇狀。它具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)性質(zhì)、高強度的機械性能、高溫耐腐蝕性和抗蠕變性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有著廣泛應(yīng)用。將用莫來石質(zhì)骨料制備的澆注料試樣在110℃烘干后，分別在1 000～1 500℃的梯度溫度下進行熱處理，發(fā)現(xiàn)抗折強度隨溫度逐漸升高而先減小后增大，耐壓強度則先增大后減小。通過對配方設(shè)計不斷改良后發(fā)現(xiàn)，利用莫來石－剛玉體系燒結(jié)材料，其高溫力學(xué)性能比純剛玉材料或純莫來石優(yōu)異。而在研究自流性能與顆粒組成關(guān)系時發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用細粉（＜0.074mm）的含量為22%～39%時的流動值較好，當(dāng)膨脹劑以復(fù)合形式加入，且加入量為5%～8%時，澆注料燒后線收縮率*。

剛玉質(zhì)骨料

    剛玉質(zhì)耐火澆注料具有良好的高溫耐磨性，且對酸堿性爐渣及金屬玻璃溶液具有優(yōu)異的抗侵蝕性能，因而被廣泛應(yīng)用于建材、冶金等高溫工業(yè)領(lǐng)域。SiO2微粉加入量對ρ－Al2O3微粉結(jié)合剛玉質(zhì)耐火澆注料性能的影響。研究表明：摻入2%的SiO2微粉水化后形成網(wǎng)狀絮凝結(jié)構(gòu)，與ρ－Al2O3微粉反應(yīng)生成莫來石，增強了顆粒間燒結(jié)程度和結(jié)合能力，大幅度提高了中低溫段抗折強度及烘干強度。