鍛造爐用耐火材料的顯著發(fā)展之一，是以可塑料、澆注料等不定形耐火材料代替耐火磚。這種新型耐火材料的優(yōu)點(diǎn)是：施工方便，避免了施工中磚型多的問題。施工方法易于掌握，不需要專門的技工，施工時(shí)揚(yáng)塵少。耐剝落性好，可用于操作條件苛刻的部位。形狀復(fù)雜的爐體部分，如出料口、爐頂下壓處等，用磚時(shí)易壞，用可塑料整體搗制時(shí)壽命較長。70年代后期以來，粘土結(jié)合澆注料的應(yīng)用發(fā)展很快，這和澆注料由耐火骨料、細(xì)粉、生粘土、化學(xué)分散劑和促凝劑組成，可澆注施工，既具有可塑料的高溫性的特點(diǎn)，又避免了施工不便的缺陷，在生產(chǎn)中*了廣泛應(yīng)用。

    鎂碳質(zhì)澆注料的性能，原料鎂碳質(zhì)澆注料試樣以MgO含量為97%的電熔鎂砂(DMS- 97)和C含量為97%的鱗片狀石墨(T-197)和*石墨(TOC)為主原料，而以FS-HMP為結(jié)合系統(tǒng)。加水混合制成澆注混合料，振動(dòng)成型制成70mm×70mm×70mm 和 160mm×40mm×40mm 的試樣，用于進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度等性能研究。碳添加劑會(huì)降低鎂碳質(zhì)澆注料的強(qiáng)度。 鍛造爐澆注料的使用周期多長？需要從澆注料的選擇和施工、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)著手，一般情況下采用鍛造爐澆注料的使用效果是耐火磚的2-3倍，如果某一環(huán)節(jié)沒有嚴(yán)格按照制度執(zhí)行，很難達(dá)到理想的使用效果。

    高鋁質(zhì)低水泥鍛造爐澆注料是在粘土結(jié)合耐火澆注料的基礎(chǔ)上開發(fā)的，其主要品種有低水泥超低水泥，無水泥或超微粉和溶膠結(jié)合等耐火澆注料，它集多數(shù)耐火澆注料的優(yōu)點(diǎn)于一身，具有高密度、低氣孔、高強(qiáng)度、低磨損、耐熱震和抗侵蝕等特性。使用效果較好和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。 高鋁質(zhì)低水泥澆注料的突出特點(diǎn)是致密高強(qiáng)，為使用帶來了好處，但給烘烤帶來了麻煩，即烘烤不當(dāng)。易發(fā)生剝落或炸裂現(xiàn)象。固此對(duì)高鋁質(zhì)低水泥澆注料的烘烤要制定合理的洪爐曲線和采用優(yōu)良的防爆外加劑等。

    現(xiàn)有的輕質(zhì)粘土熟料大都只能用于1300℃以下的溫度范圍，而氧化鋁空心球價(jià)格昂貴，僅用于高溫特殊部位。用這種輕質(zhì)骨料配制成的澆注料具有良好的高溫性能。現(xiàn)時(shí)使用的澆注料Al2O3含量達(dá)50%、65%、83%，SiO2含量相應(yīng)為4l%、30%、79%。*使用溫度達(dá)1650℃，1400℃時(shí)的耐壓強(qiáng)度達(dá)30-35MPa。線變化率：燥后甚微；高溫?zé)珊螬?.8%-0.2%。現(xiàn)以坑式加熱爐用高鋁澆注料為例來說明其生產(chǎn)與使用過程。原料的性能直接影響到澆注料的使用性能。