耐火澆注料的縮小和膨脹：耐火澆注料在下炮煉流程中，在50℃～200℃時脫水和900℃～1000℃燒結時會出現兩次體積縮小。在其它氣溫范圍內，炮煉將使耐火澆注料膨脹。通過下炮煉后，耐火澆注料普通不再縮小。為提防體積變化發生的應力對澆注料造成敗壞，襯料必需劃成對角線比例不大于1.5m，分區澆鑄并在每一個澆鑄區的分界線處留出膨脹和縮小的夾縫。

       膨脹縫的影響范圍：夾縫的大小應保證各自區內的耐火澆注料自由膨脹，坐標得體的膨脹縫同時也可以成為縫。在高溫區段應按照膨脹縫的間距，將膨脹縫的寬度操作在３～４mm。膨脹縫和操作縫附設在差距凸角200mm上下的平面上，而不問附設在凸角和尖錐中。膨脹縫和操作縫兩側的澆注料分裂趨向較大，可適度加深扒釘密度。

       膨脹縫的寬度操作：膨脹縫的寬度與工作氣溫和操作的線寬度相關。氣溫較高，操作的寬度較長，膨脹縫可適度加寬。在氣溫相比低的地區，設施外殼可直截采用澆注料，不準隔熱保溫層。在這樣的前提下，每隔1.5m插入2mm厚實的紙板或者塑膠膜，就可知足膨脹空間的要求。
        膨脹縫坐標的優選：在確立膨脹坐標時，應一概權衡振搗工藝的安排，夾縫一側耐火澆注料不應影響已澆鑄振完畢并已經初步硬化的耐火澆注料。膨脹縫的坐標避開受力部位，爐體骷髏和內襯的孔道。在擁有復雜形狀的地區，如邊角，隆起等，應附設與其表層相適應的膨脹縫于隆起角和曲率半徑小的曲面處，當二個澆鑄面相交成凹角時，應在凹角處設一┖型膨脹縫。襯料圖應顯示出重要部位的膨脹縫的坐標和比例，若澆鑄料的工作氣溫超越1200℃，就要附設寬度超越3mm的膨脹縫，并在其中塞入纖維氈。