剛玉磚由于具有優(yōu)異的抗侵蝕性能、耐磨性能和高溫強(qiáng)度、荷重軟化溫度、蠕變等熱力學(xué)性能，被廣泛用作石油化工、化肥工業(yè)的裂解、轉(zhuǎn)化爐、冶金行業(yè)、渣油氣化爐、煤氣化爐、碳黑反應(yīng)爐、紙漿廢液氣化爐和其他工業(yè)爐的內(nèi)襯材料。 剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度、常溫抗折強(qiáng)度以及1400℃下的高溫抗折強(qiáng)度。對(duì)常溫耐壓強(qiáng)度，骨料完全采用板狀剛玉的剛玉磚T100高達(dá)147MPa，是骨料完全采用電熔白剛玉磚T0的兩倍。同樣, 板狀剛玉磚的常溫和高溫抗折強(qiáng)度也明顯較高。骨料完全采用電熔白剛玉的磚強(qiáng)度低不但與剛玉骨料本身有關(guān)，還與磚燒后形成的陶瓷結(jié)合有關(guān)。

    電熔鋯剛玉磚由于是高溫料液鑄造而成料液在冷凝過程會(huì)有收縮而在電熔磚內(nèi)部產(chǎn)生縮孔無縮孔產(chǎn)品是通過加大AZS磚的尺寸，控制縮孔的部位，然后把縮孔集中的部位切去，在切斷面上殘留少許的在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的縮孔是允許的，縮孔過大、過多則為廢品。針對(duì)電熔鋯剛玉磚的縮孔超標(biāo)問題，可以在鑄型設(shè)計(jì)、氧化鈉含量的控制、澆鑄作業(yè)3個(gè)方面進(jìn)行了改善。1、設(shè)計(jì)方法的改進(jìn)無縮孔電熔鋯剛玉磚的殘留縮孔無疑與鑄型設(shè)計(jì)密切相關(guān)，過于加大AZS磚的尺寸，縮孔切去的多，但AZS磚發(fā)生裂紋的比率高、成本上升。因此，通過大量的試驗(yàn)，掌握了不同形狀和使用部位的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案，各方面達(dá)到了合理的平衡。2、氧化鈉的控制氧化鈉的含量與容重不足和電熔鋯剛玉磚縮孔超標(biāo)都有密切的關(guān)系，通過理論分析和大量試驗(yàn)的驗(yàn)證，確定了合適的加人量。3、澆鑄作業(yè)的改善對(duì)于大型的無縮孔電熔鋯剛玉磚，一次澆鑄有時(shí)是不能夠完成的，需要二次澆鑄。一般的產(chǎn)品由于澆鑄和自身冷卻的原因會(huì)造成留在產(chǎn)品內(nèi)部的深度不均的縮孔，也需要二次澆鑄來減小縮孔的深度。通過生產(chǎn)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)了二次澆鑄時(shí)間和需要澆人的料液的質(zhì)量，并且形成了標(biāo)準(zhǔn)化，很 大的減少了電熔鋯剛玉磚的縮孔。