高鋁磚越來越得以注重。一方面，它在：工業窯爐1600℃以上的運用溫度下高溫功用杰出;另一方面，在1600℃以上的溫度范圍內持續荷重下抗老化功用相當好。特別是剛玉高鋁磚(其間一部分含Al2O3 90%以上)令人注目，由于呈α—剛玉的Al2O3高溫結晶形狀是一種在高溫荷重下非常安穩的相，這種相即便在1500℃以上，蒸汽壓也很低，所以能在壓力下降的窯爐出產中運用而不出現問題。現在，由于這種材料并非一向具有滿意的抗熱震性而使其運用遭到束縛。可是，通過有意圖的優化這種含剛玉高鋁磚的組織結構能夠有效地削減這種缺點。

     在高溫條件下，熔渣、金屬和氣氛對高鋁磚的腐蝕而導致損毀是由基質初步的。顯著，前進鄭州高鋁磚結合基質的抗腐蝕功用是前進高鋁磚抗腐蝕功用的重要途徑。此外，有針對性地選擇結合基質能在必定很 限內對高鋁磚的組織結構進行控制，可前進抗熱震性，因而按下列準則來規劃高鋁磚能夠強化其結合基質。

(1)結合基質有必要由可脹大的結晶固體搭橋物組成。生成針狀或長棱柱形、*是交織的晶體結合更為合適。這種晶體生長在骨料顆粒上。

(2)在結合基質中玻璃相的含量有必要很低，結晶的結合基質在材料—礦產學方面應由*耐火相(莫來石、剛玉等)組成。

(3)構成一種強度滿意高、一同可脹大又有必定微裂紋的組織，以便*較好的抗裂紋擴展功用，以前進其抗熱震性。但微裂紋數量會束縛起始強度，這*需要在組織結構上做出調整。

     高鋁磚的制造工藝，主要是在不同的高溫運用條件中，選擇骨料顆粒和結合基質;關于已選定了的骨料顆粒和結合基質而言，則主要是考慮能夠合適在特定高溫條件下運用的制品的氣孔標準和氣孔率的大小。