工作原理和結構是每一個物品和機械必不可少的東西，它能減少工作出錯率節省時間的同時創造更好的效率，那么我們的窯尾用的抗剝落高鋁磚結構是什么呢？

        目前高鋁磚在水泥窯上損毀的主要原因是渣蝕及剝落，因此生產一種抗剝落高鋁磚需要具備高溫性能好、導熱系數低、熱震穩定性優良、抗侵蝕性強的特性。

        從AL2O3-SiO2系二元相圖中的高鋁區可以看出，AL2O3含量大于72%制品高溫穩定相為剛玉和莫來石。I等高鋁磚的主晶相為柱狀或針狀剛玉，其含量達到70%以上：少量莫來石，含量10%~20%，在結晶相之間直接結合起主導作用：含量為5~10%玻璃相雜亂地分布與其中。I等高鋁磚的剛性模量和強度在低溫階段都有與溫度并增的趨勢，直到轉折溫度  （600℃~800℃）  以后，剛性模量和強度隨溫度上升而下降，且下降逐漸加快不利于熱穩定性的提高。我國高鋁磚的特點是隨AL2O3含量的提高，其雜質含量也相應提高。雜質中堿金屬和堿土金屬氧化物抑制莫來石的形成，在高溫下導致莫來石分解，并產生多量的富硅玻璃， 以R2O的危害最大。例如， 當Na2O與莫來石共存時，在1000℃~1100℃時， 莫來石開始反應分解，分解反應如下：3AL2O3·2Sio2+Na2O→2AL2O3+Na2O·AL2O3·2SiO2 （ 霞石質液相 ） ，這一反應不但生成液相，而且發生了固相分解 。另外，還原氣氛也能促使莫來石分解 。莫來石分解為熱膨脹系數較高的剛玉和玻璃相，使制品的熱震穩定性降低 。

         高鋁磚是一種多晶體組成的復合材料，因此在顯微結構上由晶粒和晶界組成，還存在玻璃相、氣孔、雜質和其它缺陷。根據熱沖擊斷裂損傷理論，研制抗剝落高鋁磚應從提高高鋁磚的熱震穩定性出發，通過加入添加物，使其具有高的斷裂表面能力、低的彈性模量和熱膨脹系數 。為了不影響高鋁磚的高溫使用性能，采取的方法為：加入性能較優的礬土熟料：添加膨脹劑如紅柱石或硅線石：加入添加物使在基質中形成堇青石：加入鋯英石等添加物提高制品熱震。從中選擇較好的工藝方案制磚。

        試樣制作原料以山西特級礬土熟料、本地結合粘土等為主要原料，臨界粒度選擇5mm。有機結合劑選用1.18g/cm2的木質磺酸鈣水溶液，將試樣制備成磚坯尺寸為標準磚230*114*65（mm）在620噸壓力機上壓制成型然后再在高溫隧道窯經1480℃， 保溫10小時燒結。 最后得出的結論說明的添加劑的的加入可明顯改善高鋁磚的性能。鋯英石的加入量越多，制品抗熱震性越好。