莫來石骨料的臨界粒度為12mm，長期使用溫度為1350度，是具有高強抗熱震性能的耐火材料，可使用在1300攝氏度左右的高溫窯爐設備中，莫來石耐火澆注料屬于硅酸鋁質不定形耐火材料，可以有效的抵抗酸性和堿性渣的侵蝕，莫來石澆注料不僅要保證澆注料的質量，還需要注意施工要求，我們來看下高強莫來石澆注料的施工要求。

高強莫來石澆注料的施工要求

適用區域：

1、高爐，熱風爐各種管材用布料。

2、是爐窯保溫材料，如加熱爐、退火爐、熱風爐等的保溫。

3、煙囪及管道保溫材料，如熱風管襯里、煙道襯里保溫材料等。

4、是不接觸鋁制熔體爐蓋、爐門、看火孔等熔體容器設備的熔體部位；

莫來石高強抗火澆注料施工規范

1、施工過程中要保證不停電，不停工。

2、建筑模板可用鋼板或硬木板制作而成。具有滿足強度、剛性、不走形、不移位、不漏漿的模板。鋼模涂上脫模劑，木模板涂上防水涂料。反復使用模板應先清洗，再涂漆才能使用。

3、澆注料加水量應嚴格按照使用說明書操作，允許超出定量范圍。在保證建筑功能的前提下，加水量的大小是適當的，也是合理的。
澆注料的拌和應不少于5分鐘。在使用過程中使用強制式混合器。先進行干拌，再進行80%用水量的水拌和，然后視其干濕程度，緩慢地進行剩余水的連續拌和，直至達到合適的作業稠度。攪拌不同的澆注材料時，應先把攪拌機洗凈。

4是耐火澆注料必須整桶、整袋使用。混合和合澆注料一般不超過30分鐘。還要適度縮短這個時間，在高溫、乏味的工作環境下工作。現在已經初凝甚至結塊的澆注材料不能倒入模架，也不能用水來拌和。

5、倒模框架內應立即用振動棒分層震實，每層高度不大于300mm，轟擊距離以250mm左右為宜。爆炸時應盡量避免接觸錨固件，且不能在同一方位發生久震和重震。見到澆注料表面返漿后應將振蕩桿緩慢拉出，防止澆注料層出現離析和出現空洞。

6、澆注結束后的澆注體，在冷凝之前不能再受到沖擊和壓力。

7、大面積澆筑時，應分段施工。每個澆注區域的澆注面積以約1.5m2為宜。膨脹縫應按計劃留置，不可丟失。膨脹縫應保持在錨固件的定位距離內。
待表面看起來枯燥乏味時，應立即用塑料薄膜或草袋覆蓋暴露在空氣中的部分。初次凝固到達后要定時澆水保養，保持表面濕潤。保養期至少兩天，首日要勤澆水。澆注料終凝后，可取消邊模的連續澆水保養，但承重模板需待強度達到70%后才能拆模。

8、取模后應及時檢查澆注體。對出現的蜂窩、脫落、空洞等質量問題，應及時處理和修補。在問題嚴重的時候要把缺陷部位鑿掉，露出錨固件，再用同質量的搗固料填充搗實，不停地維修，用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。