超高功率電爐側(cè)墻幾乎都是使用MgO-C耐火磚砌筑 ，其熱點區(qū)域和渣線部位則使用性能突出的MgO-C耐火磚砌筑 ，尤以全碳基質(zhì)MgO-C耐火磚更適合這些部位的使用條件，能大幅度地提高其使用壽命。對于采用EBT出鋼的超高功率電爐，其水冷面積已達到70% ，從而大幅度降低耐火材料的使用量。

現(xiàn)代水冷技術(shù)需要高 導(dǎo)熱性能MgO-C耐火磚。UHP電爐用MgO-C耐火磚最新發(fā)展技術(shù)是以高純電熔鎂砂和鱗片狀石墨作原料，以酚醛樹 脂作結(jié)合劑，經(jīng)配料、混合后在高壓下成型，采用高溫燒成后再浸漬瀝青，生產(chǎn)所謂燒成瀝青浸漬MgO -C磚。通常將MgO-C耐火磚埋入碳中或者在還原氣氛中直接燒成，燒成溫度在800~1500℃ 。對于含石墨耐火材料的燒成，日本還提出另一種燒成方法，即在含石墨耐火材料表面涂敷由50~70%玻璃粉、15~30%長石粉以及10~20%金屬硅粉的混合物加硅溶膠作結(jié)合劑制成的泥漿，待干燥后，在氧化氣氛下進行高溫燒成，從而制得性能優(yōu)異的含石墨耐火材料。側(cè)墻工作層厚度與電爐容量有關(guān)，一般在200~450mm左右，其永久襯厚度在100mm左右 。