循環流化床鍋爐具有燃料適應性廣、燃燒效率高、可以實現爐內脫硫等突出特點，近年來得到迅速發展。由于循環流化床鍋爐內的煙氣流速高，氣中帶著較高的煤粒子及灰濃度較高的煙氣在循環運行，導致爐內受熱面磨損而嚴重造成頻繁停爐，這成為循環流化床鍋爐突出的問題。

可塑料在循環流化床鍋爐的應用

耐火可塑料應用部位

以NG-130/9.81.M循環流化床鍋爐為例，鍋爐的易磨損部位從鍋爐結構上考慮可以分為兩類。第一類為絕熱部位，外用鋼板結構內用爐墻組成鍋爐各設備，比如咧料裝置，分離器出口煙道等部位：第二類為膜式壁結構，其被爐水或蒸汽冷卻，且暴露在高溫環境中，并且接觸帶高煤粒子、高灰份的高速流動的煙氣結構，如水冷壁下部的密相區及汽冷式旋風分離器等部件。

耐磨耐火可塑料主要應用在這些有熱傳導區域的壓力部件中，此區域耐磨耐火材料設計為單層搗打結構，采用耐磨銷釘固定，其設計厚度較薄，直接鋪設在受熱面管排上。

耐火可塑料設計意圖及工作環境

耐磨耐火可塑料在壓力部件耐磨結構應用設計用途可以分為耐磨和低溫絕熱兩種。從耐磨角度考慮與其工作環境有關。

耐磨耐火可塑料的性能要求

本文介紹一種常用的由某耐火材料公司提供的耐磨(耐火)可塑料。

該耐火耐磨可塑料采用剛玉、轉窯礬土、氧化鋁、超細微粉、結合劑等組成。調制后是～種膠泥稠狀料體，便于在各種復雜部位施工。具有常溫硬化性能，在高溫下不斷產生強度的氣硬性材料。

耐磨可塑料的施工

耐磨可塑料材料檢驗

1、物理·性能檢測

耐磨耐火可塑料到達施工現場后，首先要進行對材料的抽樣檢驗，檢測該批次材料的所有性能指標(包括耐磨性、耐火性、導熱性、熱震穩定性、熱膨脹性、收縮率、抗壓抗折性和容重等)。

通過抽樣檢驗如該材料的所有指標符合鍋爐爐墻的設計要求方可施工采用。

2、施工性能檢測

耐磨耐火可塑料施工前應對材料施工性能進行檢測，主要檢查其材料的可塑性。簡單判定方法是：用手攥可塑料，容易捏成糨而不散，即可使用。

耐磨可塑料施工要求

1、耐磨可塑料施工程序

補焊銷釘→施工面清理→涂刷瀝青→可塑料施工→可塑料養護

2、可塑料施工：

2.1攪拌：

A.采用強制式攪拌機進行攪拌。

B.使用攪拌機前，應先清除機內一切雜物，如攪拌問隔時間較長，第二次攪拌前應清除第一次攪拌的剩余物。

2.2施工條件：

A.施工現場環境溫度應嚴格控制在5℃以上，35℃以下。夏季環境溫度高于35℃時，需有適當的降溫措施，如遇高溫天氣施工，初凝時間較快，可采取緩凝措施。初凝時間控制在45-240分鐘。

B.施工前應對施工部位進行雜物清除。

2.3施工步驟：

A.首先將組合料顆粒與細粉采用1：1的量與溶液進行捆料12小時，溶液加量7%，根據第二天的使用量。使用前把捆料倒入攪拌機中，加結合劑攪拌均勻，然后再加5%左右的溶液攪拌到顏色一致，溶液加量可根據氣候情況適當增減。

B.攪拌用料可根據現場施工進度，確定每次攪拌數量，拌好的料應在30分鐘內用完，超過時間應棄之不用。

C.可塑料采用手工搗打，搗打工具可采用木錘式皮錘，應根據設計厚度搗打密實、平整。

D.施工完成后，應采取自然養護法，不能淋雨。

E.為了避免可塑料凝同，膨脹縫設置應與可塑料施工同步進行，水平膨脹縫設置為通縫，垂直縫必須錯列布置。膨脹縫的設置必須合理，尺寸為600x600mm，膨脹縫寬度為2-3mm。

內襯烘烤方案及效果

內襯烘烤過程中，按照煙氣流向(點火風道→水冷風室→爐膛→“J”閥→分離器→分離器出口煙道→尾部煙道)的先后順序，各區域的溫度漸升，分別以各區域溫度為烘爐的恒溫雌控溫度。爐膛內升溫速度和恒溫水平以密相區溫度作為控制點，旋風分離器內升溫按旋風筒壁溫測點的溫度控制。各區域的溫度均在300℃恒溫結束，則以爐膛密相區的烘烤溫度為監控溫度，繼續按升溫曲線進行。

圖2   鍋爐烘爐升溫曲線

耐磨耐火可塑料因厚度較小，其本身與鰭片上密集的銷釘連接形成一個牢的結合體，經過烘爐后可塑料由淺灰色轉變為白色，色澤分布較為均勻，經過烘爐試塊耐磨性檢測達到了滿意的效果，最后必須提醒的是烘爐注意的兩個溫度點，這兩個溫度點是結晶水和游離水，如果這兩個溫度點控制不當，那會造成爐體爆裂等不良現象，請千萬注意以免產生功虧一潰。

結束語

隨著目前我圍耐火材料技術上快速發展和循環流化床鍋爐的廣泛應用，經多年來的實際考察發現采用耐磨耐火可塑料的爐墻狀況良好，經過多年的運行能達到滿意的效果。