為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，滿足高爐強化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結性和開口性能要好，同時具有抗渣，鐵液侵蝕和沖刷，抗氧化的特性。炮泥按所用結合劑通常可以分為有水泡泥和無水炮泥。

生產(chǎn)炮泥常用原材料

1、 碳質材料：焦沫，石墨，炭黑，碳素廠碳皮料(石油焦、石墨、少量碳化硅)，白煤，炭煤，高溫瀝青，中溫瀝青，低溫瀝青(可直接融于焦油中使用)，含碳樹脂粉，樹脂粉等。

2、 硅、鋁質材料：金屬硅，石英砂，硅微粉，葉蠟石，脫水葉蠟石，絹云母，煤矸石(慎用)，燒后煤矸石，焦作粘土，廣西白泥，吉林球粘土，其它地方性粘土(如山西，鞏義，河北等)，焦寶石，藍晶石，硬質粘土骨料，均化料，各級礬土熟練，剛玉，氧化鋁微分，金屬鋁。

3、 合成材料及特殊材料：碳化硅，氮化硅，氮化硅鐵，硅鐵(慎用)，賽隆，賽卡賽隆，鈦鋁酸鈣，高鈦渣，鈦精分，鈦白粉，金屬鈦，釩酸酐，釩硅合金，高釩渣等。

4、 再生原材料：廢炮泥，各種廢高鋁制品，廢魚雷罐磚，廢硅莫磚，廢剛玉磚，廢滑板，廢水口，廢碳化硅制品，廢電極，廢碳磚，廢鎂碳磚，廢鐵溝料，廢賽隆磚，廢金屬硅管，金屬硅制品廢料等等。

5、 外加劑：潤濕劑，分散劑。

6、 結合劑：焦油，蒽油，洗油，復合油，鈦油，炮泥專用樹脂油等。

無水炮泥的設計原則

一

滿足高爐使用原則

1、了解高爐參數(shù)。比如 1)高爐容積。2)風量。3)頂壓。4)富氧量。5)鐵口數(shù)量。6)開口制度。7)鐵口要求深度。8)鐵口角度。9)平均入爐品位。10)設計達標日產(chǎn)量。11)希望出鐵次數(shù)。12)化學熱。13)常態(tài)物理熱。14)爐料中活潑金屬(鋅、鉀、鈉等以及釩、鈦、鉛等)含量。15)渣堿度。等等。這些參數(shù)是設計炮泥塑性，耐火度，顯氣孔率，堆積密度，燒結速度，中低溫強度，高溫抗折性，抗渣、鐵侵蝕性、，抗物理沖刷性等的重要依據(jù)。

2、了解泥炮參數(shù)。比如1)活塞最大推力，2)泥缸容積，3)打泥速度，4)活塞有效行程，5)油缸工作壓力，6)泥炮單位工作壓力，7)靜止壓炮力等等。這是設計炮泥馬夏值，軟化速度，薄膜包裝的重要依據(jù)。

3、了解開口機參數(shù)。比如工作壓力，鉆頭直徑，鉆頭質量，開口制度，鉆桿送進速度，最大行程，沖打能量，旋轉速度，最大扭矩，冷卻方式等。這是設計炮泥燒結強度，堆積密度，膨脹系數(shù)的重要依據(jù)。

4、炮泥設計要考慮物理性能的先后順序。馬夏值(打得動)-低溫燒結性(堵得住，不返泥)-可塑性(深度夠)-耐火度(泥包燒損小)—燒結強度(開得開，不燒氧)-微膨脹(不斷不裂)-堆積密度(不滲鐵)—顯氣孔率(不潮泥)-抗沖刷性(不擴孔)—抗渣鐵侵蝕性(渣量大鐵口不垮，耗泥量低)—環(huán)保性(不冒煙，有毒氣體少)。

5、5000立方米級高爐炮泥典型組分(僅供參考).碳>6% 氧化鋁>32% 氧化硅<13% 碳化硅>17% 氮化硅鐵>13% 賽卡賽隆>5% 氧化鐵<2% 氧化鈦<2% 揮發(fā)分<8% 其它<3%二

利潤最大化原則

1、 首先要分清供貨方式，是噸鐵承包還是按噸賣炮泥，如果是噸鐵承包，就要以噸鐵耗泥量低為主要設計目標，在好開口的前提下，盡量把炮泥檔次提高，意圖鐵口深度好，抗渣鐵侵蝕性能高，出鐵速率適宜，盡量增加單次出鐵時間，減少出鐵次數(shù)，材料要用高檔次材料，多用復合材料和新材料。

如果是按噸炮泥計價，這個多為小高爐，受罐位條件和出鐵計劃限制，往往不能有更長的出鐵時間，爐次較多，這時就要考慮控制成本，防止炮泥檔次高而造成浪費，設計目的為渣鐵出凈，出鐵時間滿足生產(chǎn)計劃需要，用泥量合理偏多較好，可考慮多用廢舊耐材再生料，較低檔次的原材料。

2、 原材料選用要精準，對于新材料要勇于嘗試，往往新材料的功效會大幅度提高產(chǎn)品質量，而成本增加有限，特別是新型結合劑和化學合成材料。要注重廢舊耐材處理，多用再生材料，炮泥有破壞性、一次性使用特點，這為大量使用再生料提供了可能，既可有效降低成本，又能創(chuàng)造新的就業(yè)機會，還完全符合國家環(huán)保政策，利國利民利企業(yè)。

3、 合理設計溫度參數(shù)，如油溫、碾泥機溫度、擠泥機溫度等，以便縮短碾泥時間，減少電費，增加一線工人收入，建議油溫60℃，碾泥機溫度70℃，擠泥機出口溫度80℃。顆粒級配要合理，微量特殊添加劑要用，意圖增大材料潤濕角度，減少摩擦力，降低設備損耗。

三

簡化工藝，利于生產(chǎn)原則

1、 顆粒級配要合理，給破碎，配料，人工外加提供方便，建議可采用5級配料，3mm-1mm,1mm-0.2mm,80目-100目,180目-200目，325目，外加劑除外。顆粒和粉料比1:1，并根據(jù)爐子大小，燒結時間而有所浮動，小爐子骨料增加，大爐子粉料增加，收塵粉注意化驗鉀、鈉、鈣含量，如果超標，可用于低檔次噴涂料和壓漿料，如果這些堿金屬不高，可分散于粉料之中使用掉。

2、 設計重量進位盡量以10Kg為單位，必要時增加5Kg計量，設計配方以百分比形式下達，工藝以重量形式下達，外加劑人工配料，根據(jù)需要設定，人工配料種類盡可能少，以防出錯。

3、 如果有干料預混，那最好不過，混碾方式與搗打料一樣。如果沒有，不必強求，可以用碾泥機代替干混，干混3-5分鐘即可。

4、 馬夏值可設定兩個，一是50℃，作為抽檢標準用，二是根據(jù)企業(yè)自己的習慣出泥溫度設定，比如70℃，65℃，以便能迅速做出馬夏值，指導碾泥，同時明確告訴碾泥師傅，馬夏值要和經(jīng)驗配合運用，因為馬夏值與檢測環(huán)節(jié)關系很大，有一定波動，馬夏值設計大小以泥炮推力為依據(jù)，(對照經(jīng)驗值，這里不在累述了)馬夏值設計指標和加結合劑量可以通過實驗室實驗確定下來。

5、 小包裝盡可能熱塑包裝，避免帶入過多空氣，各碾子炮泥混裝，以便克服個別碾子缺陷，同時防止泥塊粘連，噸袋包裝，方便運輸和困泥。

6、 注重設備更新與改造，盡量使用自動配料，自動包裝，注意除塵和除臭，增強工藝精準度，降低工人勞動強度，做環(huán)境友好型炮泥。

四環(huán)保原則

這要充分了解鋼企環(huán)保政策，外部壓力，一般來說，低溫揮發(fā)物越少，低比重物質越少，環(huán)保壓力就越小。大高爐完全可以選用專用樹脂做結合劑，可以不用瀝青，甚至可以不用焦沫。小高爐要充分考慮現(xiàn)場工人操作習慣和爐前側重點，如果設備不錯，工人熟練程度高，而且有烘吹鐵口的好習慣，要考慮增加堆積密度，減少氣孔率，微膨脹，以便達到不斷不漏，不燒鐵口，平穩(wěn)出鐵。反之則要增加氣孔率，不能有潮泥，以防開口放炮，噴濺。可考慮增大骨料比例，增加焦沫量，減少瀝青等措施。