磚瓦焙燒窯爐分為隧道窯及輪窯兩種形式，隧道窯又分為平頂及拱形隧道窯。輪窯又分為直通和彎通兩種形式。本文主要討論的是大斷面平頂隧道窯。磚瓦平頂隧道窯的燒成溫度都在1200℃以下，一般的燒成制度中溫度最高在1100℃左右。按照燒成制度來(lái)說(shuō)，窯爐一般分為三個(gè)區(qū)間：預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。各個(gè)區(qū)間的溫度也不盡相同，因此對(duì)于耐火磚的鋁含量及耐火度的要求也有所不同。窯體是由窯墻、窯頂兩部分組成。窯墻按照窯體結(jié)構(gòu)及窯體分段的不同對(duì)砌筑材料提出了不同的要求和標(biāo)準(zhǔn)，其共同要求點(diǎn)有以下：窯墻和窯頂將隧道窯內(nèi)通道與外界分隔，在隧道窯道內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生熱量與坯體進(jìn)行熱交換，交換過(guò)程中產(chǎn)生的熱量除了被坯體吸收，還有部分通過(guò)窯墻向外界傳遞而散失掉，這部分散失掉的熱量就是窯墻保溫要盡量減少的部分，因此，窯墻砌筑材料不但要能耐高溫，總的熱傳導(dǎo)系數(shù)也要控制在一定的范圍。窯墻作為支撐載體，要承受一定窯頂結(jié)構(gòu)的重力作用，因此窯墻砌筑材料要具有一定的抗壓強(qiáng)度。為了減少通過(guò)墻體向外傳遞的熱量，耐火材料的顯氣孔率也作為一個(gè)主要指標(biāo)明確提出了要求。

　　顯氣孔率是評(píng)價(jià)耐火材料或制品質(zhì)量的重要指標(biāo)，不僅可反映耐火材料的致密程度，而且還表征其制造工藝是否合理。除輕質(zhì)耐火材料制品外，低氣孔率原料或制品對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高制品的機(jī)械強(qiáng)度、減少與熔渣接觸的表面積、延長(zhǎng)使用壽命等都是有益的。

　　耐火材料在常溫下的耐壓強(qiáng)度很高，隨溫度升高受壓就會(huì)產(chǎn)生變形。對(duì)于隧道窯來(lái)說(shuō)，就是在燒成溫度最高時(shí)要求耐火材料產(chǎn)生變形的程度滿足生產(chǎn)需要，即耐火材料的荷重軟化點(diǎn)要滿足設(shè)計(jì)需要.