磷酸鹽高鋁耐火磚屬于不燒磚，該產品是經過成型、熱處理后制成的高鋁材質的耐火材料，磷酸鹽高鋁耐火磚有哪些用途?下面請看介紹。

　　磷酸鹽結合高鋁質磚：以高鋁礬土熟料為骨料和細粉，磷酸或磷酸鋁為結合劑，經半干法壓制成型、400-600℃熱處理的化學結合而成的高鋁磚。

　　特種磷酸鹽磚具有普通磷酸鹽磚所具有的優點：常溫耐壓強度高，耐磨性能好，荷重軟化溫度與半直接結合鎂鉻磚基本相當，優于抗剝落高鋁磚，且具有良好的熱震穩定性，對溫度變化較大的過渡帶，其性能優勢應有明顯的體現，特種磷酸鹽磚高溫強度高，具有較強的抵御窯內熱應力及機械應力的能力，對輪帶處筒體橢圓度變化更具有適應性。

　　a.磷酸鹽結合高鋁質磚(簡稱磷酸鹽磚)結合劑為濃度42.5-50%磷酸溶液。代號為P，鎖縫磚代號為PC。

　　b.磷酸鋁結合高鋁質耐磨磚(簡稱耐磨磚)結合劑為工業磷酸、工業氫氧化鋁配成的磷酸鋁溶液，摩爾比為Al2O3:P2O5=1:3.2。代號為PA。

　　磷酸鹽結合高鋁耐火磚是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液(磷酸二氫鋁、PA-80膠等)為結合劑，用鋁礬土熟料為集料，機壓成型，經500-600℃溫度處理所制得的化學結合耐火制品。用磷酸鹽結合高鋁質磚，簡稱磷酸鹽磚;而用磷酸鋁結合高鋁質磚，簡稱耐磨磚。后者耐壓強度更高。

　　傳統的磷酸鹽結合高鋁耐火磚，存在著兩個明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃;二是重燒線收縮較大，影響其使用效果和使用領域。為了解決此問題，在材質中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變為莫來石和SiO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。

　　磷酸鹽磚是以濃度42.5%~50%的磷酸溶液作為結合劑，集料是采用經回轉窯1600℃以上煅燒的礬土熟料。在磚的使用過程中，磷酸與磚內燒礬土細粉與耐火黏土相反應，終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。耐磨磚是以工業磷酸、工業氫氧化鋁配成磷酸鋁溶液作為結合劑，其摩爾比為，采用的集料與磷酸鹽磚相同。在磚的使用過程中，同磷酸鹽一樣，形成方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。

　　磷酸鹽高鋁耐火磚有哪些用途?

　　適用于回轉窯的過渡帶窯口及其他易掉磚的部位，用于水泥立窯的磷酸鹽磚和耐磨磚的形狀、尺寸由供需雙方商定。用于燒成帶也比較優越。耐磨磚適用于回轉窯的冷卻帶、窯口及冷卻機等部位。