由于新密耐火磚具有良好的耐火性能，其生產(chǎn)工藝與普通磚有很大的不同，生產(chǎn)工藝也比較復(fù)雜。為了能夠更好的使用耐火磚，下面，就帶領(lǐng)大家了解一下選擇使用耐火磚的三個詳細特點。

　　在特種耐火磚的生產(chǎn)中，原料，尤其是氧化物原料，一般都是預(yù)燒的(電熔原料除外)。預(yù)燒的目的是除去揮發(fā)性雜質(zhì)、結(jié)合水、吸附水、二氧化碳和有機雜質(zhì)，從而提高原料的純度。促進原材料致密化，結(jié)晶生長，減少耐火磚燒成收縮，或轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环€(wěn)定晶相。通過適當控制原料的預(yù)燒溫度，可獲得顆粒的表面活化，從而促進低溫燒結(jié)。原料預(yù)燒時，應(yīng)注意原料的預(yù)燒溫度。如果預(yù)燃溫度太低，則不能達到預(yù)燃的目的，高的預(yù)燃溫度不能達到預(yù)燃的目的，由于再結(jié)晶的發(fā)生，晶體將長大，這將給耐火磚的燒結(jié)帶來困難。因此，預(yù)燒結(jié)溫度取決于原料的性質(zhì)和所采用的工藝。原料可由粉末制成或制成預(yù)先燒制的塊狀物。

　　工業(yè)上常用的破碎原料的主要設(shè)備有球磨機、振動磨和氣流磨。用前兩種設(shè)備磨削時，有干法和濕法兩種。濕法工藝以水或酒精為液體介質(zhì)。濕磨法適用于制備細顆粒，比干法研磨均勻、高效。如果在磨礦初期先干磨后濕磨，磨礦效率會更高。液體介質(zhì)在濕磨中具有機械分散、楔入和強化磨削的作用。 耐火磚具有很好的耐火性能，它在高溫環(huán)境中不會輕易出現(xiàn)變形或者熔化，因此它經(jīng)常被用于建造高溫窯爐。雖然耐火磚都有很高的耐火度，但是不同類型的耐火磚的耐火度是不一樣的，人們可以根據(jù)使用的具體情況來選擇合適的耐火磚進行使用。

　　應(yīng)采取措施提高高鋁磚的韌性，形成一定的高鋁磚微觀結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生耗能機制，阻止裂紋擴展，提高高鋁磚的韌性。

　　高鋁磚存在結(jié)構(gòu)缺陷、固有孔洞和裂紋。在外力作用下，裂紋易萌生，耗能機理不足，易發(fā)生脆性斷裂。高鋁磚的韌性可以控制其微觀結(jié)構(gòu)，減小裂紋尺寸，控制雜質(zhì)和孔隙的數(shù)量和分布等。通過增加能量耗散機制和設(shè)置障礙物也可以防止裂紋擴展。