中間包工作層直接與鋼水接觸，要求中間包工作層能減少鋼液中的夾雜物，提高鋼的純凈度，而且耐鋼水和熔渣的侵蝕性能好，以使薄板坯連鑄澆鋼時間盡可能長，用后易解體，以減小勞動強度。中間包工作層近年的發展趨勢表現在兩個方面：

(1)形式上耐火磚小時由絕熱板發展為噴涂料、干式料；

(2)材質上發展為鎂質、鎂鈣質等，起到凈化鋼水的作用。上世紀90年代末，國外有了中間包干式料的報道。我廠結合現在噴涂料的使用情況，與北京某公司進行了干式料的試用，從實際使用效果看，好于原噴涂料，可以滿足長時間澆注的需要。

鎂質干式料的施工工藝具體如下：

1、工藝要求

中間包干式料采用有機結合劑和無機結合劑混合的復合結合劑。由于有機結合劑在一定溫度下會分解而失去結合作用，因此要求施工時永久層的溫度不能太高。針對我廠的連鑄要求，對工作層厚度等提出了一些具體要求，見表1。

表1 工藝要求

2、施工工藝

中間包干式料采用振動成型、加熱固化的施工工藝。當永久層溫度符合施工條件時，可以進行施工操作。首先安裝下沖擊板和座磚，并用搗打料搗實，然后將干式料倒入包底，耐火磚熔點注意保證包底厚度，并要求平整；包底施工完畢，安裝包胎，并調整包胎與永久層的距離；將干式料倒入中間包內，添滿到中間包上沿，開動振動電機振動3～5min,再加料，振動，直到振動料添滿到包沿。施工時不要將包裝袋、塑料內襯袋等雜物帶入中間包內。

點燃胎具上的烘烤燒嘴進行小火烘烤，烘烤溫度200～250℃左右，時間1～1.5h,以保證與包胎接觸的粉料硬化，具有一定的強度。開啟冷卻風機進行風冷，當包胎的溫度降到100℃以下時，可以進行脫模。脫模時應注意不要破壞干式料施工體。脫模后檢查工作層表面是否有剝落、坍塌和裂紋等缺陷，耐火磚企業然后進行沖擊墊、擋壩等預制件和浸入式水口的安裝，要求安裝保證精度且牢固。安裝完畢后在沖擊墊、擋壩周圍均勻倒入干式料。整個施工完畢后，安裝好塞棒即可費舊耐火磚什么價位上線使用。

3、烘烤曲線

采用中間包干式料工作層，由于沒有水分，一般不會由于大火烘烤出現裂紋或坍塌現象。澆耐火磚交易網鋼前烘烤時，前30min溫度控制在800℃以內，然后可大火烘烤到1100℃,烘烤時間不低于70min,最長烘烤時間控制在180min以內。因為中間包干式料采用了有機結合劑，長時間烘烤會影響結合劑的性能，促進其中碳的氧化，降低工作層的耐侵蝕性能。烘烤曲線見圖1。

更耐火磚規格尺寸多耐火材料咨詢歡迎關注鄭州平順耐火材料有限公司www.shzxjx.com.cn