耐火澆注料亦稱耐火混凝土，以其骨料材質(zhì)、結合劑和外加劑的不同，而種類頗多。今天就以常用的幾種耐火澆注料——硅酸鹽水泥耐火澆注料、鋁酸鹽耐火澆注料、水玻璃和磷酸或磷酸鹽等等來進行對耐火澆注料施工要點進行介紹。首先，我們先來知道施工前的準備工作。

　　一、耐火澆注料施工前的準備工作

　　    1、原材料準備：成品耐火澆注料施工前應對其進行必要的技術檢驗工作，確認符合設計要求后，方可投入使用。

　　    2、配合比的確定：成品耐火澆注料通常根據(jù)生產(chǎn)廠提供的施工說明書規(guī)定的配合比和要求進行施工。

　　    3、模板的配置：耐火澆注料施工用的模板應根據(jù)工程結構的特點和工程量大小予以選擇。模板的類型有：固定式、吊桂式和工具式等。模板材質(zhì)通常為鋼模和木模。模板支設時，應符合下列要求：

　　    1.  準確，符合設計規(guī)定。

　　    2.  支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴密，不漏漿。

　　    3.  對腐蝕性或粘結性較強的耐火澆注料應在模板內(nèi)設隔離層。

　　    4.  預留膨脹縫用的木板條等應固定牢靠，避免受振搗時移位。

　　    5.  模板在施工前應涂刷防護機油等，以防粘結。

　　    4、錨固件的制作和安裝：錨固件一般分金屬的和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窯鐵殼或支撐鋼架上，并埋入耐火澆注料中，起著支撐和連接作用。耐火澆注料錨固件的設置應按設計規(guī)定，逋常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結構的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度，高度而定，一般其水平間距約為550?600mm,豎向間距約為450~500mm。采用錨固磚時，側墻部分的間距多為300?500mm，爐頂部分約為200-300mm。接下來我們來了解一些細節(jié)問題。

　　二、耐火澆注料施工前的細節(jié)問題

　　    1、嚴格控制加水量，冬天施工環(huán)境，溫度必須大于5℃，并且有一定的防凍措施。

　　    2、耐火澆注料必須采用攪拌機混料，嚴禁人工攪拌。

　　    3、錨固件必須加膨脹冒或涮瀝青漆。

　　    4、本產(chǎn)品嚴禁與其他的澆注料混合使用。

　　三、耐火澆注料施工前的檢查

　　    準備好澆注料施工設備，現(xiàn)場清理干凈;施工機具、設備完好；錨固件材質(zhì)、尺寸、布置及其焊接質(zhì)量與周圍耐火磚的失水預防措施；使用前，預試驗澆注料是否失效；水質(zhì)應該達到飲用水標準；上述驗收合格，才能確保不間斷施工的條件下，并開始施工工作。

　　四、耐火澆注料施工要點

　　    1、制模：用鋼板或硬木板制成，鋼板涂模劑（油），木板涂防水漆，應做到不漏漿，并且有好的強度。

　　    2、攪拌：攪拌時除了需要以生產(chǎn)廠家的材料使用說明書，來進行攪拌。在用攪拌機攪拌時，先將澆注料倒入攪拌機內(nèi)，并取出添加劑一起加入，先干混2-3分鐘后加水混合3-5分鐘，加水量不宜多也不宜少。

　　    3、澆注：澆注料一般應連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時，應按施工縫要求進行。

　　    4、振搗：倒入模內(nèi)的澆注料，立即搗打不得漏到某個位置，也不能同一位置搗打，以避免澆注料出現(xiàn)離析和孔洞，攪拌好的澆注料必須從加水到用完在20-30分鐘之內(nèi)，初凝料要摒棄。

　　    5、養(yǎng)護：待澆注料表面干燥后，并達到70%強度后，方可拆模具，時間為24小時，養(yǎng)護時間為48小時。

　　    6、烘爐：根據(jù)不同牌號和澆注料襯體厚度及其氣候狀況，用戶必須確保足夠的烘烤時間72小時。

　　    以上就是平順小編我對耐火澆注料施工要點的介紹，相信通過這個介紹，可以讓大家知道施工是根據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺或數(shù)臺強制式攪拌機。機內(nèi)應保持干凈，安裝就位的機械應經(jīng)試運轉合格后方可使用。施工部位要事先清掃干凈，必要時用水清洗或用壓縮空氣吹凈，攪拌時以生產(chǎn)廠家的材料使用說明書來進行攪拌等等。