隨著耐火材料技術(shù)的不斷發(fā)展革新，對于玻璃窯的發(fā)展變化也起到了至關(guān)重要的作用，分析開來主要有三個推動力：保持和改進玻璃的質(zhì)量；對玻璃窯爐經(jīng)濟上的要求以使窯爐的運行周期更長；采用純氧燃燒系統(tǒng)以后帶來的沖擊和影響。

    這三項要求通常決定了在修窯時選用改進了的耐火材料。這些推動力也促使玻璃制造商在窯爐保養(yǎng)維護時選用改進了的耐火制品以及在運行周期中為大范圍檢修時采用新技術(shù)。電熔鋯剛玉磚的發(fā)展正是順應了這些要求。  

電熔鋯剛玉磚給玻璃窯爐帶來的作用

    對于玻璃窯爐而言，要想達到設計使用年限或者達到對玻璃溶液不受污染，就要對電熔鋯剛玉磚外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量全面的了解，了解電熔磚的性能、電熔磚的薄弱點：哪些部位可以有瑕疵、哪些部位必須完美。以下僅供參考。

一、外觀質(zhì)量

    玻璃窯爐池壁部分的轉(zhuǎn)角磚、窯砍磚、鼓泡磚、流液洞磚一般是41#.與鄰磚組裝縫隙要嚴格要求，縫隙大會加快玻璃溶液對磚材的沖刷，組裝縫隙要求不大于0.5mm為宜，磚材底部不允許存在縮孔，大于￠2mm表面氣孔每立方米不允許超過十二個，磚體顏色白里泛黃，鼓泡、流液洞磚不允許存在裂紋，池壁部分頂部300mm內(nèi)處不允許存在瑕疵。這些要求都是很關(guān)鍵，做不到就會影響磚材使用壽命。

二、內(nèi)在質(zhì)量

    1.從磚體顏色判別電熔磚內(nèi)雜質(zhì)，或者判別是否含碳量大，含碳量大磚體顏色發(fā)青，這種磚嚴格杜絕使用，會加倍降低窯爐使用壽命。

    2.磚體表面有塊狀發(fā)青現(xiàn)象，就有很大可能內(nèi)部存在鐵塊，鐵塊來源于生產(chǎn)過程中的平料時或排氣時的鐵釬部分脫落，以及其他因素。這種想象的磚塊也是要杜絕使用。

    3.玻璃相比例一定要嚴格把關(guān)，玻璃相超標的情況，高溫下玻璃相析出量大時一則降低窯爐使用壽命，二則污染玻璃熔體。

    其實在玻璃窯爐使用過程中，都會遇到一些問題，這些問題會有磚材質(zhì)量的很大成分，所以在采購電熔磚時一定要對電熔磚方面的知識有所了解，不至于最終的被動局面。

電熔鋯剛玉池壁在升溫中應該注意什么？

    電熔鋯剛玉池壁磚在烤窯升溫過程中，當溫度處于0~1100℃時，隨著溫度的上升，磚逐步呈線性膨脹，該過程中膨脹量約0.8%，溫度處于1100~1200℃時，磚體中單斜晶系ZrO2轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆骄礪rO2，并伴隨著體積的變化，磚體是收縮的，總線膨脹率由0.8%左右降到0.6%左右；當溫度高于1200℃時，隨著溫度的上升，磚又重新開始膨脹；在1600℃以下時，池壁磚的總體膨脹特性并不大，平均膨脹系數(shù)約為7×10^-6/℃。

    在烤窯過程中，最大拉伸應力出現(xiàn)在池壁磚上部的非保溫區(qū)，靠近磚的冷面，并隨著溫度升高而增大，直至溫度穩(wěn)定。當開始吹冷卻風時，磚體的拉伸應力出現(xiàn)短暫的峰值，因此一般在應力較小時，即在烤窯溫度低于700℃時逐級加風，產(chǎn)生的裂紋數(shù)量相對較少。因為下層保溫的原因，應力在池壁縱向方向分力比在池壁垂直、厚度方向的分力都大，往往超過磚材的抗拉強度極限，因此烤窯過程中池壁磚普遍出現(xiàn)縱向裂紋，一般在開啟冷卻風后的一段時間和烤窯溫度950~1200℃兩個時段出現(xiàn)，裂紋向磚的厚度和垂直方向發(fā)展，烤窯溫度在900~1200℃時，升溫速度不宜過快，一般要求不超過15℃/h。當磚體內(nèi)部溫度大于1000℃，磚體顯塑性體，完全可以吸收產(chǎn)生的應力和裂紋，裂紋也被彌合。烤窯產(chǎn)生的裂紋不會擴散到磚的熱面和保溫區(qū)。

    由于設計和砌磚原因，池壁磚之間預留膨脹縫或部分位置接縫不緊貼，烤窯過程中熱量在直縫處散出，磚邊部溫度升高，拉伸應力從磚的外表面移向內(nèi)部，并使應力發(fā)生改變，就有產(chǎn)生水平裂紋的危險。因此池壁磚的預排和精密加工也顯得很重要。